【電子入札】【電子契約】PNC-FMSラッパ管模擬圧延材の製作

【電子入札】【電子契約】PNC-FMSラッパ管模擬圧延材の製作 次のとおり一般競争入札に付します。 1 競争参加者資格 (1) 予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (3) 上記以外の競争参加者資格等 (別紙のとおり) 2 入札書の提出期限3 入札書の郵送 4 その他 詳細は「入札説明書」による。 契 約 管 理 番 号 0703C00879一 般 競 争 入 札 公 告令和7年6月26日 財務契約部長 松本 尚也 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構件 名 PNC-FMSラッパ管模擬圧延材の製作数 量 1式入 札 方 法(1)総価で行う。 (2)本件は、提出書類、入札を電子入札システムで行う。 入札説明書の交付方法 機構ホームページ(入札情報等)又は契約担当に同じ交 付 期 限 令和7年7月28日まで入 札 説 明 会日 時 及 び 場 所無 入札期限及び場所令和7年8月26日 10時00分 電子入札システムを通じて行う。 開札日時及び場所令和7年8月26日 10時00分 電子入札システムを通じて行う。 契 約 期 間( 納 期 )令和8年3月16日納 入(実 施)場 所 照射材料試験室建家(第２照射材料試験室契 約 条 項 製作請負契約条項契 約 担 当財務契約部事業契約第３課清水 啓太(外線：080-9419-1786 内線：803-41068 Ｅメール：shimizu.keita@jaea.go.jp) (2) 国の競争参加者資格(全省庁統一資格)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「物品の製造」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 特 約 条 項 無上記条項を示す場所 機構ホームページ(調達契約に関する基本的事項)又は契約担当に同じ入 札 保 証 金 免除令和7年8月26日 10時00分不可 ※電子入札ポータルサイトhttp://www.jaea.go.jp/02/e-compe/index.html本入札の参加資格及び必要とする要件は、次のとおりである。 ※競争入札に参加する前までに「委任状・使用印鑑届」及び「口座振込依頼書」等を提出していただく 必要がありますので、下記により提出をお願いします。 https://www.jaea.go.jp/for_company/supply/format/a02.html必要な資格求める技術要件 (1)予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (2)国の競争参加者資格(全省庁統一資格※)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「物品の製造」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 (3) 当機構から取引停止の措置を受けている期間中の者でないこと。 (4)警察当局から、国立研究開発法人日本原子力研究開発機構に対し、暴力団員が実質的に経営を支配している業者又はこれに準ずるものとして、建設工事及び測量等、物品の製造及び役務の提供等の調達契約からの排除要請があり、当該状況が継続している者でないこと。 入札参加資格要件等 PNC-FMSラッパ管模擬圧延材の製作仕様書1 / 9I. 一般仕様1. 件名PNC-FMSラッパ管模擬圧延材の製作2. 概要本件は、日本原子力研究開発機構(以下、機構)が支給する PNC-FMS インゴットを加工し、ラッパ管製造プロセスを模擬した圧延熱処理材を製作するものである。 なお、本件は、「令和5年度高速炉実証炉開発事業(基盤整備と技術開発)」の一環として実施するものである。 3. 契約範囲(1) 圧延熱処理材の製作・検査(2) 製作報告書の作成4. 納期令和8年3月16日 (月)5. 納入場所、納入品および提出図書(1) 納入場所茨城県東茨城郡大洗町成田町4002番地日本原子力研究開発機構 大洗原子力工学研究所燃料材料開発部 集合体試験課 照射材料試験施設(2) 納入品PNC-FMS圧延熱処理材 28枚(3) 提出図書1) 製作報告書(熱処理記録含む) 2部(検収時)2) データを収録したCD等の電子データ 1個(検収時)3) 委任又は下請負届* 1部(作業開始2週間前まで)*)下請け等がある場合に提出のこと。 無い場合は、提出不要。 (提出先)日本原子力研究開発機構 大洗原子力工学研究所燃料材料開発部 集合体試験課6. 支給、貸与品(1) 支給品PNC-FMSインゴット(25WFK-03、25WFK-04 ) 2個(各重量：約170㎏)2 / 9(2) 貸与品特に無し7. 梱包及び輸送製作物品の納入場所までの輸送及び損傷防止のための梱包等は、全て本契約に含まれるものとする。 また、支給材の輸送も本契約に含まれるものとする。 8. 検収条件第3項に示す内容を完了し、第5項の納入品及び提出図書の完納及び員数検査、技術仕様第3項(1)の検査に合格したことをもって検収とする。 9. 納入条件持込渡し10. 下請け管理(1) 受注者が一部を外注する場合、品質に関する要求事項が受注者の外注先まで適用されること。 (2) 受注者は、すべての下請け業者に、契約要求事項を十分周知徹底させること。 また、下請け業者の作業内容を把握し、作業の質、工程管理をはじめとして、あらゆる点において、下請け業者を使用したために生じる弊害を防止すること。 万一、弊害が生じた場合は、受注者の責任において処理すること。 11. その他(1) 本仕様に記載されている事項及び本仕様書に記載のない事項について疑義が生じた場合、並びに不測の事態が生じた場合には、その都度、機構と協議の上、その決定に従うこととする。 また、その際は受注者が協議の議事録を作成し、機構に提出すること。 (2) 本契約においてグリーン購入法に該当する環境物品が発生する場合は、調達基準を満たした物品を採用することとする。 3 / 9II. 技術仕様本件は、機構が支給するPNC-FMSインゴットを加工し、ラッパ管製造プロセスを模擬した圧延熱処理材を製作するものである。 1. 支給品 PNC-FMS真空溶解インゴット 2個Lot：25WFK-03、25WFK-04 各重量：約170kg図1にインゴット形状等を示す。 2. 模擬圧延熱処理材の製作実機ラッパ管製造法の一つのである熱間押出と 4 回の抽伸加工及び軟化焼鈍の繰り返し加工工程を模擬し、インゴットからラッパ管模擬板材を製作する。 (1) 加工模擬工程1) 熱間押出模擬工程支給するインゴットについて、熱間押出しを模擬した熱間鍛造及び圧延を実施し、スラブを製作する。 熱間押出模擬工程の例を図2*に示す。 2) 圧延熱処理模擬工程(1)で製作したスラブについて、抽伸加工・軟化焼鈍を模擬した冷間圧延を実施し、PNC-FMSラッパ管模擬圧延熱処理材を製作する。 1回当たりの目標加工率は28%前後(厚さ)とする。 抽伸加工・軟化焼鈍模擬工程の例を図3*に示す。 各加工工程での寸法を測定し、製作報告書に記載すること。 3) 最終熱処理最終熱処理は、真空炉、不活性ガス炉を用いた物温測定とする。 [最終熱処理条件]焼きならし：1050℃×40分⇒ガス冷却、焼き戻し：710℃×40分⇒ガス冷却なお、最終熱処理による焼き戻し後は、硬さが 300Hv より大きく 340Hv 未満となるようにすること。 *)図 2 及び 3 は、大まかな工程を示したものであり、詳細な工程は製作報告書に記載すること。 各加工段階での板材の寸法測定結果は、製作報告書に記載すること。 また、図2及び3は、大まかな工程を示したものであり、詳細な工程は製作報告書に記載すること。 (2) 目標寸法及び員数1) 模擬圧延板材の目標寸法： 幅180mm以上**×長さ約340mm×肉厚6.5mm**)可能な限り広くすること。 2) 製作板材枚数： 28枚4 / 93. 検査製作、最終熱処理済の板材について、下記検査を行う。 (1) 外観、寸法検査(全数) 表面に加工による傷、へこみ、こすれ等が無いこと 強度試験片に供する板材として有害な割れ、欠陥等が無いこと。 (2) 金相観察製作したラッパ管模擬圧延材から検査用に1枚を抜き取り実施する。 観察結果と板材の対応が明らかになるよう、板材番号等で識別すること。 視野数は、表面近傍, 厚さ1/4位置, 厚さ中央部の3視野とする。 (観察位置：図4参照)金相観察の観点は、以下の2点である。 1) δフェライトの有無2) 結晶粒度(旧オーステナイト粒)結晶粒度は、「鋼-結晶粒度の顕微鏡試験方法[JIS G0551(2020)]」等に従い、結晶粒度標準図との比較による比較による評価方法により実施し、各位置での粒度番号及び対応する平均結晶粒径についても報告すること。 (3) ビッカース硬さ試験金相試験と同じ検査用板材について下記条件で実施し、硬さの平均値が 340Hv 未満となっていることを確認する。 1) 試験方法「ビッカース硬さ試験-試験方法[JIS Z 2244-1(2020)]」に準拠する。 荷重： 500gfまたは1kgf保持時間： 10s試験位置： 板厚の中央部および表面側両方向に0.5mm間隔で各5点(図4参照)2) 試験数： 22点(11点/試料×2試料)(4) 変態点測定フォーマスター試験により、変態点を測定する。 試験片には上記検査用板材から採取する。  取得変態点：AC1, AC3及びMs点 昇(降)温速度；室温～500℃： 10℃/s500℃～1050℃： 5℃/min1050℃保持： 5min1050℃～室温： 50℃/min 測定員数：1回5 / 9(5) 組成分析組成分析は、板材等から1サンプルを抜き取り実施する。 1) 分析元素：C, Si, Mn, P, S, Ni, Cr, Mo, W, V, Nb, N, Al, Co (計14元素)2) 分析方法：JIS規格に準拠して分析を実施し、適用したJIS番号と具体的な試験方法を製作報告書に記載すること。 なお、規格が要求する事項と差異がある場合は報告書に記載のこと。 (記載例)N：JIS G 1228-3(2022) 「鉄及び鋼－窒素定量方法－ 第3部：不活性ガス融解－熱伝導度法」使用装置：酸素・窒素・水素分析装置(○○社製 型番：△△-□□□□)4. 製作・検査報告書の作成第3項の内容および結果の詳細を記載した製作報告書を作成する。 5. その他(1) インゴットの残材及び板材の端材は全て受注者の責任において廃棄すること。 (2) 製作した熱処理材は、納品まで打痕や傷が生じないように管理すること。 以上6 / 9Top側径 Bot側径 高さ25WFK-03 236 206 443 16825WFK-04 236 206 443 168鋳造番号製品部の形状(mm) 重量(kg)図1. インゴットの形状模式図と支給するインゴットの製品(使用可能)部の詳細寸法[mm]重量；約170kg製品部7 / 9*) PNC-FMSの場合はガス元素である窒素が添加されているため、インゴット表層部に気泡が発生し、皮削りによりインゴット表面の気泡が起点となり表面割れが生じるため、皮削りせず実施すること。 図2. インゴット(1本)からの熱間圧延工程模式図(熱間押出模擬工程)(例)条件↓大気雰囲気ガス炉+プレス(鋳造まま*で実施)鍛造前加熱条件：1150℃×3h以上, 鍛造下限温度；900℃鍛造、再加熱の繰り返し打ち上げ寸法：厚さ約60mm両端及び切断厚さ60mm780±10℃×1h, 大気炉、空冷全面切削加工。 カラーチェック割れ検査の繰り返し。 目標寸法；厚さ50mm温度；1150℃厚さ50mm⇒厚さ25mm770~790℃ (780±10℃)×1h, 空冷ショットブラスト + 酸洗等中間熱処理脱スケール処理インゴット(1本)梱包・発送インゴット(1本)熱間鍛造切断軟化熱処理切削試験熱間圧延8 / 9図3. ラッパ管模擬圧延熱処理材の製作工程(例)厚さ25mm→厚さ18mm目標加工率28%770～790℃(780±10℃)×1hr、ガス冷却(真空炉)770～790℃(780±10℃)×1hr、ガス冷却(真空炉)厚さ12.5mm→厚さ9mm目標加工率28%770～790℃(780±10℃)×1hr、ガス冷却(真空炉)厚さ9mm→厚さ6.5mm目標加工率28%焼きならし：1050℃×40min、ガス冷却(真空炉)焼き戻し：710℃×40min、ガス冷却(真空炉)物温測定酸洗等目標厚さ6.5mm目標 厚さ6.5mm×幅180mm以上×長さ約340mm目標枚数：14枚以上(できるだけ多く納品すること)厚さ18mm→厚さ12.5mm切断1回目冷間圧延中間熱処理2回目冷間圧延中間熱処理最終製品脱スケール処理曲がり矯正、精整3回目冷間圧延中間熱処理4回目冷間圧延最終熱処理9 / 9図4. 金相組織観察およびビッカース硬さ測定位置