【電子入札】【電子契約】連続水素製造試験設備 圧力容器整備作業

【電子入札】【電子契約】連続水素製造試験設備 圧力容器整備作業 次のとおり一般競争入札に付します。 1 競争参加者資格 (1) 予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (3) 上記以外の競争参加者資格等 (別紙のとおり) 2 入札書の提出期限3 入札書の郵送 4 その他 詳細は「入札説明書」による。 令和7年9月26日 16時00分不可 ※電子入札ポータルサイトhttp://www.jaea.go.jp/02/e-compe/index.html特 約 条 項 無上記条項を示す場所 機構ホームページ(調達契約に関する基本的事項)又は契約担当に同じ入 札 保 証 金 免除契 約 担 当財務契約部事業契約第３課織笠 未来(外線：080-4952-9386 内線：803-41024 Ｅメール：orikasa.miku@jaea.go.jp) (2) 国の競争参加者資格(全省庁統一資格)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「役務の提供等」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 契 約 期 間( 納 期 )令和8年3月13日納 入(実 施)場 所 ＨＴＴＲ開発棟契 約 条 項 役務契約条項入札期限及び場所令和7年9月26日 16時00分 電子入札システムを通じて行う。 開札日時及び場所令和7年9月26日 16時00分 電子入札システムを通じて行う。 入札説明書の交付方法 機構ホームページ(入札情報等)又は契約担当に同じ交 付 期 限 令和7年8月26日まで入 札 説 明 会日 時 及 び 場 所無 件 名 連続水素製造試験設備 圧力容器整備作業数 量 1式入 札 方 法(1)総価で行う。 (2)本件は、提出書類、入札を電子入札システムで行う。 契 約 管 理 番 号 0703C01344一 般 競 争 入 札 公 告令和7年7月23日 財務契約部長 松本 尚也 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構本入札の参加資格及び必要とする要件は、次のとおりである。 ※競争入札に参加する前までに「委任状・使用印鑑届」及び「口座振込依頼書」等を提出していただく 必要がありますので、下記により提出をお願いします。 https://www.jaea.go.jp/for_company/supply/format/a02.html必要な資格求める技術要件無(1)予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (2)国の競争参加者資格(全省庁統一資格※)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「役務の提供等」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 (3) 当機構から取引停止の措置を受けている期間中の者でないこと。 (4)警察当局から、国立研究開発法人日本原子力研究開発機構に対し、暴力団員が実質的に経営を支配している業者又はこれに準ずるものとして、建設工事及び測量等、物品の製造及び役務の提供等の調達契約からの排除要請があり、当該状況が継続している者でないこと。 入札参加資格要件等 連続水素製造試験設備圧力容器整備作業仕様書令和７年７月国立研究開発法人日本原子力研究開発機構大洗原子力工学研究所高温工学試験研究炉部水素・熱利用研究開発グループ1１．一般仕様１．１ 件 名連続水素製造試験設備 圧力容器整備作業１．２ 目 的連続水素製造試験設備は、熱化学水素製造法ISプロセスを用いて水素を製造する試験設備である。 ISプロセスでは、水、ヨウ素及び二酸化硫黄の反応(ブンゼン反応)によりヨウ化水素(HI)と硫酸を生成し、ヨウ化水素と硫酸を熱分解して水素と酸素を得る。 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構(以下、原子力機構)では、これまでにガラス製試験装置を用いてISプロセスによる連続水素製造を実証するとともに、腐食性プロセス環境に耐える実用材料製反応器の研究開発等を行ってきた。 これらの成果に基づき、本設備ではISプロセス環境における実用材料製機器の信頼性確証及びプロセスの自動制御手法の確立を目的としたデータを取得する。 本仕様書は、当該設備内に設置された第一種圧力容器の法定検査(使用再開検査及び性能検査)に向けた整備作業に関するものである。 １．３ 契約範囲契約範囲は、本仕様書に定める以下の作業項目を含む一切の事項である。 (1) 圧力容器の整備作業(a) 容器蓋の開放(b) 撹拌機シールユニットの交換(c) 容器ライニングの点検(d) 溶接検査(e) 容器の肉厚測定(f) 容器内面観察(g) ブルドン管式圧力計の校正(2) 圧力容器の復旧作業(a) 容器蓋の取付け作業(b) 付属品、配管の取付け作業(c) ブルドン管式圧力計の設置(d) マントルヒータ取付け作業(e) ラプチャーディスクの設置(3) 試験・検査(4) その他、本仕様書に記載の範囲2１．４ 納 期令和8年3月13日１．５ 作業実施場所茨城県東茨城郡大洗町成田町4002番地原子力機構 大洗原子力工学研究所 HTTR開発棟１．６ 支給品及び貸与品(1) 支給品① ラプチャーディスク表４に示すラプチャーディスク② 撹拌機シールユニット イーグル工業製 2Bダブルドライシール 2式③ 電力及び用水作業に必要な電力、用水は無償支給する。 (2) 貸与品① 閉止フランジ及びゴムパッキン配管の閉止に使用する閉止フランジ及びゴムパッキンは貸与する。 １．７ 検収条件(1) 契約に定めた仕様・性能・員数を満たす作業の実施(2) 契約に定めた試験・検査の合格(3) 契約に定めた提出書類の完納以上をもって検収とする。 １．8 検査員及び監督員(1) 検査員： 一般検査 管財担当課長(2) 監督員： 大洗原子力工学研究所 高温工学試験研究炉部水素・熱利用グループリーダー１．９提出図書(1) 工程表 契約後速やかに 1部(2) 委任又は下請届(※) 作業開始2週間前まで 1部(3) 作業要領書 作業開始2週間前まで 1部(4) リスクアセスメントシート(※) 作業開始2週間前まで 1部(5) 一般安全チェックリスト(※) 作業開始2週間前まで 1部3(6) 作業安全組織・責任者届(※) 作業開始2週間前まで 1部(7) 作業関係者名簿(※) 作業開始2週間前まで 1部(8) 安全管理体制及び連絡体制表 作業開始2週間前まで 1部(9) 現地試験検査要領書 検査着手2週間前まで 1部(10) 現地試験検査成績書 作業終了後速やかに 1部(11) 圧力計校正証明書 官庁検査日1週間前まで 1部(12) 内面観察結果報告書 官庁検査日1週間前まで 1部(13) 肉厚測定結果報告書 官庁検査日1週間前まで 1部(14) 作業日報 作業終了後速やかに 1部(15) 記録写真・ファイバースコープ画像 作業終了後速やかに 1式(16) 完成図書 作業終了後速やかに 2部※原子力機構指定様式特記事項(1) 上記の提出書類を記録した CD-ROM 等の電子媒体を作業終了後速やかに提出すること。 (2) 完成図書は、既出の提出書類を含め、全ての提出対象書類をファイルに綴じて提出すること。 (提出場所)原子力機構 大洗原子力工学研究所 高温工学試験研究炉部水素・熱利用研究開発グループ１．１０ 品質管理本整備作業の全ての工程において、以下の事項等について十分な品質管理を行うこととする。 ・管理体制・設計管理・外注管理・現地作業管理・材料管理・工程管理・試験・検査管理・不適合管理・記録の保管 等１．１１ グリーン購入法の推進(1) 本契約において、グリーン購入法(国等による環境物品等の調達の推進等に関する4法律)に適用する環境物品(事務用品、ＯＡ機器等)が発生する場合は、これを採用するものとする。 (2) 本仕様に定める提出図書(納入印刷物)については、グリーン購入法の基本方針に定める「紙類」の基準を満たしたものであること。 １．１２ 機密保持受注者は、本業務の実施にあたり、知り得た情報を厳重に管理し、本業務遂行以外の目的で、受注者及び下請会社等の作業員を除く第三者への開示、提供を行ってはならない。 このため、機密保持を確実に行える具体的な情報管理要領書を作成し、これを厳格に遵守すること。 １．１3 協 議本仕様書に記載されている事項及び本仕様書に記載のない事項について疑義が生じた場合は、原子力機構と協議の上、その決定に従うものとする｡１．１４ 適用法規・規格基準本契約範囲の作業項目実施にあたっては、以下の法令、規格、基準等を適用または準用して行うこと。 (1) 日本産業規格(ＪＩＳ)(2) 労働基準法、労働安全衛生法、労働安全衛生規則(3) 圧力容器構造規格(4) 小型ボイラー及び小型圧力容器構造規格(5) 毒物及び劇物取締法(6) 原子力機構 大洗原子力工学研究所 安全管理仕様書(7) その他、関係する諸法令、規格・基準１．１５ 安全管理(1) 一般安全管理 作業計画に際し綿密かつ無理のない工程を組み、材料、労働安全対策等の準備を行い、作業の安全確保を最優先としつつ、迅速な進捗を図るものとする。 また、作業遂行上既設物の保護及び第三者への損害防止にも留意し、必要な措置を講ずるとともに、火災その他の事故防止に努めるものとする。  作業現場の安全衛生管理は、法令に従い受注者の責任において自主的に行うこと。  受注者は、作業着手に先立ち原子力機構と作業安全確保について十分に打合せを行った後着手すること。  受注者は、作業現場の見やすい位置に、作業責任者名及び連絡先等を表示すること。  作業中は、常に整理整頓を心掛ける等、安全及び衛生面に十分留意すること。 5 受注者は、本作業に使用する機器、装置の中で地震等により安全を損なう恐れのあるものについては、転倒防止策等を施すこと。 １．１６ 業務に必要な資格等(1) ボイラー整備士第一種圧力容器の整備に際し、現地にボイラー整備士の資格を有する技術者を派遣し、工程、洗浄、整備、検査等について監督させること。 (2) 現場責任者作業前までに原子力機構 大洗原子力工学研究所が定める「作業責任者の教育」を受講し、認定を受けた者のうちから現場責任者を選任すること。 (3) 玉掛技能講習修了者(4) 非破壊検査技術者資格(浸透探傷、超音波探傷)(5) クレーン運転士(必要に応じ)１．１６ 特記事項受注者は、以下に定める事項に従うこと。 (1) 受注者は機構が原子力の研究・開発を行う機関であるため、高い技術力及び高い信頼性を社会的にもとめられていることを認識し、機構の規程等を遵守し安全性に配慮し業務を遂行しうる能力を有する者を従事させること。 (2) 受注者は業務を実施することにより取得した当該業務及び作業に関する各データ、技術情報、成果その他のすべての資料及び情報を当機構の施設外に持ち出して発表もしくは公開し、または特定の第三者に対価をうけ、もしくは無償で提供することはできない。 ただし、あらかじめ書面により機構の確認を受けた場合はこの限りではない。 (3) 受注者は機構構内での業務遂行に当たって、大洗原子力工学研究所防護活動措置規則など所内規程を遵守するものとし、機構が安全確保の為の指示を行ったときは、その指示に従うものとする。 また、契約に基づく作業等を起因として異常事態等が発生した場合、受注者がその原因分析や対策検討を行い、主体的に改善するとともに機構の確認を受けること。 (4) 受注者責任者並びに作業員は、利用を許可された設備、機器、物品等は滅失破損が生じないよう、使用・管理を行うものとする。 (5) 貸与品は、契約終了後速やかに機構に返還するものとする。 機構外への持ち出しは不可とする。 (6) 受注者は、上記の各項目に従わないこと及び作業員の資質の不足により生じた機構の損害及びその他の損害についてすべての責を負うものとする。 (7) 作業に起因した機構保有機器等の破損が生じた場合は、受注者の責任により補修又は交換を行うこと。 67２． 技術仕様２．１ 作業内容(1) 第一種圧力容器の整備作業連続水素製造試験設備内に設置された第一種圧力容器(表 1 参照)の使用再開検査及び性能検査に向けた整備作業を実施する。 作業内容を以下に示す。 また、各容器の作業項目を表2(1)に示す。 以下の整備作業は、令和７年12月に予定する使用再開検査又は性能検査前までに終了すること。 (a) 容器蓋の開放 使用再開検査受験容器の容器蓋を取り外すこと。  蓋の取り外しに当たり配管等が干渉する場合は取り外すこと。  取り外した蓋は、ライニング面が破損しないよう、養生の上、保管すること。 (b) 撹拌機シールユニットの交換 既設撹拌機シールユニットを容器上蓋から取り外す。  既設撹拌機シールユニットの摺動部の摩耗について、目視により点検を行う。  撹拌機シールユニット(支給)の外観点検を行う。  撹拌機シールユニット(支給)を容器上蓋に取り付ける。 (c) 容器ライニングの点検容器について、以下の点検を行う。 点検は、ライニング施工メーカーの点検に準じて行うこと。  ライニング面の傷、破損等異常の有無について目視及び触診により点検を行う。  異常が認められた場合、必要に応じて高電圧検査を行う。 検査の実施及び検査電圧は、機構との協議のうえ決定する。  膜厚計によりライニング面の膜厚を測定する。 なお、使用する膜厚計は校正済みの機器を使用すること。  目視により、容器金属部の腐食等の有無について点検を行う。 (d) 溶接検査対象容器の溶接検査に際し、以下の作業を実施する。 検査箇所及び検査方法を図１に示す。  対比試験片の製作超音波探傷試験用の対比試験片一式(周継手、長手継手)を製作する。  塗装はく離作業8検査実施箇所の塗装はく離を行う。 検査実施箇所以外の塗装のはく離を最小限とするよう、周囲の養生を行うこと。  溶接検査の実施図２に記載する対象容器について溶接検査を実施する。  超音波探傷試験は、日本産業規格 JIS Z 3060 鋼溶接部の超音波探傷試験方法によって行うこと。 また、当該JISに定める記録を作成すること。  浸透探傷試験は、日本産業規格JIS Z 2343-1 非破壊試験－浸透探傷試験－第1部：一般通則：浸透探傷試験方法及び浸透指示模様の分類又はこれと同等と認められる方法によって行うこと。 また、浸透探傷試験の合格基準は、日本産業規格JIS B8265 圧力容器の構造－一般事項又はこれと同等と認められる規格に定めるところによること。  溶接検査後、塗装をはく離した箇所の再塗装を行うこと。 (e) 容器金属部の肉厚測定 第一種圧力容器の胴部、フタ部の金属の厚みを測定する。  測定器はオリンパス製45MG相当品を使用し、超音波による厚さ測定を実施する。  肉厚は、表１に示す点数を目安とし、1点あたり最低3回測定すること。 測定できない場合は、別途協議の上測定点数を決定するものとする。  測定した個所には、マーキングを施すこと。 作業に必要な機器(超音波厚さ計等)は受注者が手配すること。 具体的な測定箇所については別途協議の上、決定する。  保温材が施工された第一種圧力容器については、測定場所のみ保温材を取外し、厚みを測定すること。 測定後は、保温材を元の状態に復旧すること。 (f) 容器内面観察 第一種圧力容器の内面(PFA ライニング、ガラスライニング)を目視又はファイバースコープにより観察し、異常の有無を確認する。  観察結果として写真撮影を実施し、蓋部、胴部、底部でそれぞれ4点以上撮影すること。 このうち蓋部、胴部、底部について各1 枚ずつ選択し、各容器1 枚の報告書(内面観察結果報告書)として取りまとめること。  ファイバースコープはオリンパス製 iPLEX MXⅡ相当品を使用すること。 本作業に必要な機器(ファイバースコープ等)は受注者が手配すること。 具体的な記録箇所は別途協議の上、決定すること。  内面観察時に、容器ライニング面を傷つけないよう、ファイバースコープ、カメラ、照明等容器内部で使用する機器類は養生して使用すること。 (g) ブルドン管式圧力計の校正9取り外した隔膜式ブルドン管式圧力計の校正を行う。 校正証明書を提出すること。 対象機器は表3に示す。 (2) 第一種圧力容器の復旧作業第一種圧力容器の性能検査終了後、すべての容器を元の状態に復旧する。 具体的には以下の作業を実施する。 また、各容器の作業項目を表 2(2)に示す。 作業の詳細及び作業時期は別途調整の上、決定する。 (a) 容器蓋の取り付け 復旧の際、使用するガスケット等の消耗品は新品に交換すること。 また、ガスケットの交換に際し、容器ガスケット調整を行う。 ガスケット調整に併せ、マスターゲージの製作を行うこと。  撹拌機付き容器に関して、撹拌口ノズルに異常のないことを確認したのち、攪拌機を復旧すること。  ガスケットには、テフロン系のペースト(ニチアス製 ナフロンペーストTOMBP No.9400 相当品)を塗布すること。  締結箇所の締付時には、トルクレンチを用い、各締付箇所に応じた規定トルクで締付を行うこと。 なお、締結箇所に締付トルクを記載すること。 (b) 付属品等の取付け作業 取り外した付属品等(ブルドン管式圧力計、サイトグラス、配管等)を第一種圧力容器に取り付ける。  取り付ける際には新品のガスケットを使用し、トルク管理を十分に行い、均等にボルトを締め付けること。 締め付けトルクは別途協議の上、決定すること。  取り付けに必要な消耗品(ガスケット等)及び工具(トルクレンチ等)は受注者が準備すること。 ガスケットについては、以下のものを指定数量準備し、使用すること。 ガスケットの残数は予備品として納入すること。  シグマガスケットメーカー：フレキシタリック型番【数量】： ＃500-25A GL配管用(φ28×φ74×3mmt)【50枚】＃500-40A GL配管用(φ41×φ89×3mmt)【10枚】 容器用ガスケットメーカー：神鋼環境ソリューション型番【数量】： CRTNガスケット40A【100枚】 バルフロンジャケット形ガスケットメーカー：日本バルカー工業10型番【数量】： TL用JIS10K-25A 3mmt N7035-T5NZZZ【50枚】TL用JIS10K-40A 3mmt N7035-T5NZZZ【10枚】 ガラスライニングは破損しやすいため、運搬時や設置の際に接触することのないよう注意すること。 (c) ブルドン管式圧力計の設置 校正したブルドン管式圧力計を指定の場所へ取り付ける。 (d) マントルヒータ取付け作業 取り外したマントルヒータを取り付ける。  マントルヒータを取り付ける際、第一種圧力容器のフタ部のクランプを緩めた場合は、トルク管理を十分に行い、均等に締め付けること。 締め付けトルクは別途協議の上、決定すること。  マントルヒータを取り付けた後に、抵抗値を測定し、取り付け前と変化がないことを確認すること。  取付時、マントルヒータに貼付したテープ類を確実に取り外すこと。  取り付けるマントルヒータについては別途協議の上、決定する。 (e) ラプチャーディスクの設置 新品ディスク(支給品(1.13 (1)①参照))を組み込んだラプチャーディスクを指定の場所へ取り付ける。 取り付ける際には、ディスク部及びホルダ部に傷がつかないように注意すること。  ディスク間に取り付けるガスケットは受注者が準備すること。 ガスケットの残数は予備品として納入すること。  バルフロンジャケット形ガスケットメーカー：日本バルカー工業型番【数量】： N7035-T5NZAZ(63×45×3.0mmt)【20枚】 施工時にホルダのライニング部に傷をつけた場合は、再度ライニングを施工すること。  気密試験時にラプチャーディスクが破裂した場合、新品に交換し、再度取り付けを行うこと。 11(3) 試験検査本整備作業について各段階で、必要な試験検査を実施する。 必要に応じて原子力機構立会のもとに確認を行う。 原則として、以下の試験、検査を実施する。 詳細な試験検査の実施方法などについては、別途協議とする。 (a) 外観検査① 第一種圧力容器及び付属品等を取り外したのちに、その内部に薬液、汚れが付着していないことを目視により確認する。 ② 第一種圧力容器及び付属品等を復旧後、その取り付け状態等について目視検査を行い、元の状態と同じであること、有害な傷、歪み等がないことを確認する。 また、保温の状態、塗装の剥離等についても目視にて外観検査すること。 (b) 抵抗値、絶縁抵抗測定取り外したマントルヒータの抵抗値を測定し、断線、短絡等がないことを確認する。 また、絶縁抵抗を測定し、漏電等がないことを確認する。 (c) 耐圧・気密検査第一種圧力容器及び付属品、配管等に、最高使用圧力以上の圧力をかけ、有害な変形が生じないことを確認する。 確認後、気密検査を実施し、漏れが無いことを確認する。 気密試験は2段階で実施する。 ① 耐圧試験ラプチャーディスク以外の配管及び付属品を取り付けたのちに、約0.49 MPaGの圧力を負荷し、異常な変形、配管及び付属品を取り付けた個所からの漏れ確認、異常な圧力降下(30分間当たり0.001MPa以上)がないことを確認する。 ラプチャーディスク部にはJIS 10K相当の閉止フランジを取り付けること。 ② 気密試験耐圧試験後、ラプチャーディスクを取り付け約0.27 MPaGで気密試験を行い、圧力降下がないこと及びラプチャーディスク部で漏れがないことを確認する。 圧力降下速度については別途協議の上決定するものとする。 12２．２ 特記事項(1) 作業内容及び作業安全については事前に発注者と綿密な打合せを行い、高所作業・重量物取扱作業並びに劇物・毒物の取扱作業も伴うことから、特に作業の安全確保に万全を期すること。 (2) 梱 包各機器及び配管等の輸送及び保管にあたり、発錆、汚損や破損等の無いように適切に梱包すること。 ガラスライニング製機器、サイトグラスは破損しやすいため、緩衝材等で保護すること。 湿気を嫌う物品はビニールシート等で密封し、乾燥剤の封入等を行い除湿に配慮すること。 (3) 輸 送受注者は、取り外した物品及び納入品を一時保管場所又は据付場所まで適切に輸送すること。 (4) 産業廃棄物の処理作業等に伴い発生する梱包材、ハツリガラ、鋼材、廃液等の産業廃棄物は、法令に従い受注者が適切に処分すること。 また、受注者の詰所等から発生するゴミ、空き缶等についても受注者が処分すること。 (5) 薬液に対する対策本試験設備内には、有害な薬液(HI、I2、H2SO4)を保持していたため、作業時にはこれらに対する細心の安全対策が必須である。 容器・配管開放時には、残留した薬液への接触を避けるため、化学防護服(参考：タイケムC)、保護メガネ(参考：M30VF)、防毒マスク(参考：マスク(3M 7700J)吸収缶(7007J))、ゴム手袋(参考：ニトリル手袋)を着用すること。 また、容器・配管開放時には、薬液が飛散・滴下しないようにビニールシート等で開放部周辺を養生すること。 (6) ガスに対する対策本試験設備内には、有害なガス(HI、I2、SO2)、水素ガス、酸素ガスなどの気体を保持していたため、容器・配管開放作業時には、化学防護服等の作業服、保護メガネ、防毒マスク、ゴム手袋を着用すること。 また、有毒ガスの漏えいについては、局所排気装置、ガス検知器を用いて作業者の安全を確保すること。 防毒マスクの吸気缶は発生するガス(ハロゲンガス用、酸性ガス用、二酸化硫黄用)に適したものを使用すること。 (7) 容器の縁切り使用再開検査又は性能検査前に、第一種圧力容器に接続される配管について、直前にバルブがあるものはバルブを閉止することによって縁切りを行うものとする。 バルブがないものについては、容器に接続する配管を取り外し、閉止フランジにより縁切りを行う。 (8) 同一パネルハウス区画内の上下作業の禁止ボルトナット等の落下、有害な薬液の滴下の可能性があるため、同一パネルハウス区13画内での上下作業を禁止する。 (9) 工具、測定器の校正本作業に使用する工具(トルクレンチ等)、測定器(超音波厚さ計、ファイバースコープ等)については、校正証明書等の証明書類を提出すること。 (10) 塗装本作業期間中、塗装の剥離等を発見した場合には、同系色の耐酸塗料を用いて塗装を行うこと。 (11) 物品の保管取り外した付属品(圧力計、サイトグラス等)、配管等については、適切な養生を施して保管すること。 (12) 官庁検査立会受注者は第一種圧力容器の使用再開検査及び性能検査に立ち会うこと。 14表1 第一種圧力容器一覧No 番号 機器名称 母材 被覆設計圧力MPaG設計温度℃容量Ｌ内径mm胴長mm肉厚測定点数1 B-R001 ブンゼン反応貯槽 SM400 フッ素樹脂 0.49 120 85 400 750 142 B-D001 二相分離器 SM400 フッ素樹脂 0.49 120 103 400 890 143 B-C001 第1重液精製塔(窯部) SM400 ガラス 0.49 230 81 350 906 184 B-B001 重液バッファータンク SM400 フッ素樹脂 0.49 120 128 450 886 145 S-D002 SO2ガス分離器 SM400 ガラス 0.49 230 48 350 556 1215表2 作業対象各作業項目は、仕様書2.1及び2.2に示す。 (1)整備作業No 番号 機器名称 検査区分 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (g)1 B-R001 ブンゼン反応貯槽 性能検査 － － － － ○ ○*2 ○2 B-D001 二相分離器 使用再開検査 ○ ○ ○ ○*1 ○ ○ ○3 B-C001 第1重液精製塔(窯部) 使用再開検査 － － ○ ○ ○ ○ ○4 B-B001 重液バッファータンク 使用再開検査 ○ ○ ○ ○*1 ○ ○ ○5 S-D002 SO2ガス分離器 性能検査 － － － － ○ ○*2 ○(2)復旧作業No 番号 機器名称 検査区分 (a) (b) (c) (d) (e) (f)1 B-R001 ブンゼン反応貯槽 性能検査 ○ ○ － ○ ○ ○2 B-D001 二相分離器 使用再開検査 ○ ○ ○ ○ ○ ○3 B-C001 第1重液精製塔(窯部) 使用再開検査 ○ ○ ○ ○ ○ ○4 B-B001 重液バッファータンク 使用再開検査 ○ ○ ○ ○ ○ ○5 S-D002 SO2ガス分離器 性能検査 ○ ○ － ○ ○ ○*1：撹拌機有*2：ファイバースコープによる内部観察16表３ 校正対象隔膜式圧力計リスト第一種圧力容器full_scale 単位 単位1 B-R001 ブンゼン反応貯槽 PG-B015隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業HI,H2O,I2O2,H2SO40～1.0MPaG70 ℃ 25A_JIS10K SUS316PTFEライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ2 B-D001 二相分離器 PG-B001隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業HI,H2O,I2O2,H2SO40～1.0MPaG70 ℃ 25A_JIS10K SUS316PTFEライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ3 B-C001 第1重液精製塔(窯部) PG-B202隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG120 ℃ 25A_JIS10K SUS316PTFEライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ4 B-B001 重液バッファータンク PG-B231隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業HI,H2O,I2O2,H2SO40～1.0MPaG70 ℃ 25A_JIS10K SUS316PTFEライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ5 S-D002 SO2ガス分離器 PG-S204隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業H2O,SO2H2SO40～1.0MPaG90 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙその他容器full_scale 単位 単位6 HE-B001 リッチ液供給タンク PG-HE001隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG128 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ7 HE-B002 HI濃縮液バッファータンク PG-HE201隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG120 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ8 HE-B003 リーン液供給タンク PG-HE003隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG104 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ9 HE-B004 HI希釈液バッファータンク PG-HE203隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG104 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ10 HS-B001 高濃度HI溶液生成タンク PG-HS101隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG104 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ11 HS-B002 HI蒸留塔ボトム溶液回収タンク PG-HS102隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業I2,HIH2O0～1.0MPaG129 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ12 HD-D008 HI分解工程リサイクル水タンク PG-HD001隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業H2OHI0～1.0MPaG20 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ13 S-B001 低濃度硫酸バッファータンク PG-S001隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業H2SO4H2O0～1.0MPaG110 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ14 S-B002 濃縮硫酸バッファータンク PG-S002隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業H2SO4H2O-0.1～1.0MPaG50 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ15 S-D005 第２凝縮水タンク PG-S101隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業H2O,SO2H2SO40～1.0MPaG25 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ16 S-D008 凝縮水分離器 PG-S302隔膜式圧力計841A-AX5旭計器工業 H2O,SO2 0～1.0MPaG20 ℃ 25A_JIS10K SSグラスライニングﾀﾞｲｱﾌﾗﾑ：ﾀﾝﾀﾙ設計条件接続口径 主要材質 備考流体名測定レンジ 運転温度備考流体名測定レンジ 運転温度設計条件接続口径 主要材質機器名称No 番号 機器名称メーカー 型式等 番号 No 番号番号 型式_寸法等 メーカー17表４ ラプチャーディスク一覧表(支給品)RD- B007 B-R001 ブンゼン反応貯槽第一種圧力容器㈱ブイテックス 70 0.48 40A 1388 QFV-16035-3-01RD- B004 B-D001 二相分離器第一種圧力容器㈱ブイテックス 70 0.48 25A 137 QFV-16036-3-01RD- B001 B-C001 第1重液精製塔(窯部)第一種圧力容器㈱ブイテックス 120 0.48 25A 231 QFV-16031-3-01RD- B005 B-B001 重液バッファータンク第一種圧力容器㈱ブイテックス 70 0.48 25A 137 QFV-16036-3-01RD- S006 S-D002 SO2ガス分離器第一種圧力容器㈱ブイテックス 90 0.48 25A 136 QFB-14010RD番号 設置場所 備考バルブ仕様製作メーカー流体温度℃吹出圧 力MPaG呼び径最低吹出量kg/h機器図番18図1.溶接検査 検査項目及び箇所①②③④⑤:溶接部材質 数量 検査方法 位置SM400B 計2箇所 超音波探傷胴部(長手/周溶接交差部を含む)①②SM400B計2箇所(各1箇所)超音波探傷浸透探傷蓋部フランジ周溶接部 ③④SM400B/SS400 計4箇所 浸透探傷撹拌機架台台座溶接部(撹拌機付き容器のみ)⑤