（RE-13323）NanoTerasu BL06Uエンドステーション用プリパレーションシステムの製作【掲載期間：2025年10月28日～2025年11月17日】

（RE-13323）NanoTerasu BL06Uエンドステーション用プリパレーションシステムの製作【掲載期間：2025年10月28日～2025年11月17日】 公告期間： ～ ( )に付します。 1．競争入札に付する事項仕様書のとおり２．入札書等の提出場所等入札説明書等の交付場所及び入札書等の提出場所並びに問い合わせ先(ダイヤルイン)nyuusatsu_qst@qst.go.jp入札説明書等の交付方法上記２．(1)に記載の交付場所または電子メールにより交付する。 ただし、交付は土曜,日曜,祝日及び年末年始(12月29日～1月3日)を除く平日に行う。 電子メールでの交付希望の場合は、「 公告日,入札件名,当機構担当者名,貴社名,住所,担当者所属,氏名,電話,FAX,E-Mail 」を記載し、上記２．(1)のｱﾄﾞﾚｽに送信。 交付の受付期限は の17:00までとする。 入札説明会の日時及び場所入札関係書類及び 技術審査資料 の提出期限開札の日時及び場所令和7年10月28日国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構財 務 部 長 大小原 努記(1)件 名 NanoTerasu BL06Uエンドステーション用プリパレーションシステムの製作R7.10.28 R7.11.17 製造請負入 札 公 告下記のとおり 一般競争入札(4)履行場所 仕様書のとおり(1)(2)内 容(3)履行期限 令和8年3月17日E-mail：(2)令和7年11月17日 (月)〒263-8555 千葉県千葉市稲毛区穴川４丁目９番１号ＴＥＬ 043-206-3015 ＦＡＸ 043-251-7979(4)令和7年11月18日 (火) 17時00分(5)(3)実 施 し な い財務部 契約課 新関 輝之令和7年12月2日 (火) 14時00分本部(千葉地区) 入札事務室３．競争に参加する者に必要な資格当機構から指名停止措置を受けている期間中の者でないこと。 全省庁統一競争入札参加資格を有する者であること。 当機構が別に指定する誓約書に暴力団等に該当しない旨の誓約をできること。 ４．入札保証金及び契約保証金 免除５．入札の無効入札参加に必要な資格のない者のした入札入札の条件に違反した者の入札６．契約書等作成の要否 要７．落札者の決定方法８．その他中に当機構ホームページにおいて掲載する。 以上 公告する。 (1)国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 契約事務取扱細則第10条の規定に該当しない者であること。ただし、未成年者、被保佐人又は被補助人であって、契約締結のために必要な同意を得ている者についてはこの限りでない。 (2)落札決定に当っては、入札書に記載した金額に当該金額の10パーセントに相当する額を加算した金額(当該金額に1円未満の端数があるときは、その端数を切り捨てた金額とする)をもって落札価格とするので、入札者は、消費税に係る課税事業者であるか免税事業者であるかを問わず、見積もった金額の110分の100に相当する金額を入札書に記載すること。 (2)国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 契約事務取扱細則第11条第１項の規定に該当しない者であること。 (3)(4)(5)(1)当機構の定める契約書(契約金額が500万円以上の場合)もしくは請書(契約金額が500万円未満の場合)を作成するものとする。 上記問い合わせ先宛てに質問書を提出すること。なお、質問に対する回答は令和7年11月12日 (水)その他、詳細については、入札説明書によるため、必ず上記２．(2)により、入札説明書の交付を受けること。 (1)この入札に参加を希望する者は、入札書の提出時に、当機構が別に指定する暴力団等に該当しない旨の誓約書を提出しなければならない。 (2)前項の誓約書を提出せず、又は虚偽の誓約をし、若しくは誓約書に反することとなったときは、当該者の入札を無効とするものとする。 (3)(4)本入札に関して質問がある場合には 令和 7年11月7日 (金) 17:00までに(2)(1)技術審査に合格し、予定価格の制限の範囲内で、最低価格をもって有効な入札を行った入札者を落札者とする。 (最低価格落札方式) 1NanoTerasu BL06Uエンドステーション用プリパレーションシステムの製作仕様書国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構2０．概要本件は、国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構(以下「QST」という。)が運用するNanoTerasuにおいて、ビームラインBL06U Bブランチエンドステーションのプリパレーションシステムの製作に関するものである。プリパレーションシステムは、BL06U既設のマイクロARPES測定装置中継室に接続し、中継室内に設置するサンプルバンク機構を介してARPES測定室にサンプル導入ができるものである。また、試料加熱調整やLEED測定が可能な機構を備える。本仕様書の範囲には、真空機器等の設計、製作、組立、組付け等が含まれる。(1) 中継室用サンプルバンク機構 1式(2) プリパレーションチャンバー類 １式(3) 試料加熱機構 1式(4) 真空排気及び取付機器 1式(5) 装置架台 1式(6) 共通仕様(1) 中継室用サンプルバンク機構a) 既存の中継室チャンバー底部のICF152フランジに接続が可能なこと。b) 参考図1同等品のサンプルホルダー4枚以上が収納可能なこと。c) 収納部は、下部 ICF152 シール面から 340mmの位置で横方向からホルダーを受け渡すことができる十分な強度を有する構造とすること。d) サンプルホルダー収納部分は、下記の仕様を満たすXYZθの4軸移動機構に取り付け、位置調整が可能なこと。① 各軸は、ステッピングモーターにより制御可能なこと。② XY軸は、移動量±12.5mmを確保すること。③ Z軸は、移動量200mmを確保すること。④ θ軸は、0～360°回転が可能なこと。⑤ 既設の中継室下部スペースに設置可能なこと。＊大きさ180mm×220mm程度であるが、詳細は現地採寸とする。e) 各軸モーターを制御するための接続ケーブル(⾧さ10ｍ)、モータードライバー (メレック:H718-00/GD-5410相当品)及びパルスコントローラを準備すること。f) 上記パルスコントローラは、既存制御ソフトウェアと互換性を持たせるため、ツジ電子製PM16C-16HW2相当品とし、ハンドボックス(ツジ電子: PM16C-HDX16相当品) を付属すること。g) 真空内部に配置される部品は、超高真空に適合する部材により構成すること。3h) チャンバー内部下部には、サンプルホルダーが落下した際の受け皿となるメッシュなどを備えた構造とすること。i) 特記事項各種機器との取り合いが確認できる3Dモデルを受注者が準備し詳細な寸法や配置については別途協議の上決定する。取付機器の3Dデータが存在しない機器については受注者が採寸などを行い、模式3Dデータを準備する。(2) プリパレーションチャンバー類a) チャンバーの材質はSUS304とし、バフ研磨及び電解研磨による表面処理を施すこと。b) チャンバーは、上段配置、下段配置、その他に機器類を配置できる下記ポートを設けること。b-1：上段配置ポート① 試料搬送用トランスファーロッド(支給品)を取付可能なICF70ポート。② 既設のマイクロARPES中継室接続用ゲートバルブが取付可能なICF70ポート。＊ゲートバルブへの接続は、変換フランジや延⾧ニップルを用いても良い。③ 試料搬送を目視確認できるビューポートを取付可能なICF70×2、ICF114×2ポート。④ 予備ポートICF70×2及び別途協議の上指示するポート。b-2：下段配置ポート① OCI/LEED：型式BDL600IR(支給品)を取付可能なICF203ポート。＊ポートが⾧くなる場合は、ICF203⾧さ調整ニップルを用いても良い。＊OCI/LEED は、ICF152/203ゼロレングス変換フランジを介して接続すること。② (4) (i)に記載の水晶振動式膜厚計(INFICON:SL-A0E47-40相当品)を取付可能なICF70ポート。③ OCI/LEEDと試料位置を目視確認できるビューポートを取付可能なICF70、ICF114ポート。④ 予備ポートICF70×3及び別途協議の上指示するポート。b-3：その他① チャンバー上部に試料加熱機構を取付可能なICF152ポート。② 上段配置の上側に試料搬送位置を斜め上から目視確認できるビューポートを取付可能なICF70×3ポート。③ 上段配置の上側にOCI/LEED測定位置を斜め上から目視確認できるビューポートを取付可能なICF70×2ポート。④ 下段配置の下側にOCI/LEED測定位置を斜め下から臨むことができるICF70×2ポート。⑤ 下段配置の下側にイオンゲージ(支給品)を取付可能なICF70ポート。＊ポートパイプは、外径φ70mm程度を採用すること。＊ニップルなどによる変換を用いても良い。4⑥ 下段配置下側に予備ポートICF70及び別途協議の上指示するポート。⑦ チャンバー下部にICF203ポートc) チャンバー内径はφ210mm程度とするが、別途協議の上指示する内径とすること。d) チャンバー下部に接続するための配管を準備すること。その配管には ICF70 ポートを2つ、ICF203 ポートを3つ備え、(4)に記載のターボ分子ポンプ、ゲートバルブおよびリークバルブユニットを接続可能であること。e) マイクロARPES中継室から(3)に記載の試料通電加熱型ステージ(通電加熱)と熱電子衝突加熱型ステージ(EB加熱)に試料搬送が可能なこと。f) 以下のフランジを備えること。① 目視確認用のビューポートフランジ。② 機器取付以外のポートにはブランクフランジ。g) 特記事項各種機器との取り合いが確認できる3Dモデルを受注者が準備し詳細な寸法や配置については別途協議の上決定する。取付機器の3Dデータが存在しない機器については受注者が採寸などを行い、模式3Dデータを準備する。(3) 試料加熱機構a) 加熱部は、試料通電加熱型ステージ(通電加熱)と熱電子衝突加熱型ステージ(EB加熱)を別々に配置すること。b) 通電加熱は、下記の仕様を満たすこと。① 既存のサンプルホルダー (参考図1) の受け渡しが可能なこと。② 試料を1200℃(10A程度)で24時間以上の加熱に耐えうる構造とすること。③ 試料の両端は、接地電位に対してフローティングしていること。④ 非磁性の材料により構成されること。c) EB加熱は、下記の仕様を満たすこと。① 既存のサンプルホルダー (参考図2) の受け渡しが可能なこと。② サンプルホルダーを1000℃で連続加熱した際に耐えうる構造とすること。③ サンプルホルダーステージは、接地に対して耐電圧1KV以上を確保すること。④ 1000℃以上に加熱するのに十分な制御電源 (松定プレシジョン: HARb-1P150 相当品)及び真空チャンバー外の接続ケーブル５ｍを準備すること。d) 加熱部は、下記の仕様を満たすXYZθの4軸移動機構に取り付け位置調整が可能なこと。① XY軸は、マイクロメータ手動により駆動可能なこと。② Zθ軸は、ステッピングモーターにより制御可能なこと。③ XY軸は、移動量±12.5mmを確保すること。④ Z軸は、プリパレーションチャンバーの上段と下段に対して通電加熱及びEB加熱が配置可能でサンプルホルダーの受け渡しが可能な移動量を確保すること。5⑤ θ軸は、0～360°回転が可能なこと。 ⑥ XY軸は、マイクロメータに緩みが生じた際の安全対策としてメカストッパを備えること。⑦ 取付けフランジは、ICF152、トラベルフランジは、ICF114とすること。e) Zθ軸モーターを制御するためのケーブル(⾧さ10ｍ)、モータードライバー(パルスコントローラ内蔵型)(中央精機:QT-BMM2相当品)を準備すること。f) モータードライバーは、2 チャンネル仕様としハンドコントローラ (中央精機:QT-AK 相当品)を付属すること。g) 真空内部に配置される部品は、超高真空に適合する部材により構成すること。h) 特記事項各種機器との取り合いが確認できる3Dモデルを受注者が準備し詳細な寸法や配置については別途協議の上決定する。取付機器の3Dデータが存在しない機器については受注者が採寸などを行い、模式3Dデータを準備する。(4) 真空排気及び取付機器a) ターボ分子ポンプは、取付けフランジICF203、排気速度N2:685L/sec程度、圧縮比H2:2×107程度の能力を有し(PFEIFFER:HiPace700H 相当品)、スプリンターシールド (吸気口保護網)と空冷ファンを付属すること。b) ターボ分子ポンプ排気口には、NW25手動高真空対応アングルバルブ (VAT:26428-KA01相当品)を備えること。c) (4)(a)に記載のターボ分子ポンプを制御可能な電源コントローラー (PFEIFFER:OmniControl400 相当品)と5 m以上の接続ケーブル、及び5 m以上のインターフェースケーブルを付属すること。d) 粗びきポンプは、多段ルーツ型ドライポンプ(Kashiyama:NeoDry15G 相当品)とし到達圧力1Pa程度、排気速度250L/min程度の能力を有し、ガスバラストバルブ、アイソレートバルブ、大気開放型サイレンサーを備えること。200V仕様⾧さ2m、引っかけプラグ仕様の電源ケーブルを付属すること。e) 真空排気ポンプを接続する配管部品類を準備すること。f) ターボ分子ポンプとチャンバー間には、面間距離L＝70mm以下、リミットスイッチ付ICF203圧空ゲートバルブ(支給品)を備えること。g) 真空計は、イオンゲージ(支給品)及びコールドカソード型フルレンジゲージ (PFEIFFER:PKR361 相当品)とする。コールドカソード型フルレンジゲージは、(4) (c)に記載のターボ分子ポンプコントローラーでの制御及び表示が可能で 5 m 以上の接続ケーブルを付属すること。h) リークバルブは、ICF70 オールメタルバルブ(VAT:54132-GE02 相当品)に ICF70単管を介してφ10mmベローズバルブ(支給品)を取り付けること。6i) 水晶振動式膜厚計は、ICF70 取付、ベーキング対応とし(INFICON:SL-A0E47-40 相当品)、レートモニター ( INFICON: STM-2相当品) を付属すること。j) 上記水晶振動式膜厚計は、OCI/LEED測定時に後退できるように、Zステージに取付けること。k) 試料加熱機構θステージ差動排気配管及びステージ側バルブを準備すること。l) プリパレーションチャンバーと試料搬送用トランスファーロッド間に取付けるICF70溶接ベローズタイロット付ニップルを準備すること。m) OCI/LEED、イオンゲージ、φ10mm ベローズバルブ、圧空ゲートバルブ、及びマイクロARPES中継室へのトランスファーロッドは支給とする。n) 特記事項各種機器との取り合いが確認できる3Dモデルを受注者が準備し、詳細な寸法や配置については別途協議の上決定する。(5) 装置架台a) アルミフレーム構造としプリパレーションチャンバーの搭載が可能なこと。b) 可搬用のキャスター等を備えていること。c) プリパレーションチャンバーの中心が床面から1410mm±20mmの範囲以上で設置調整が可能な構造とすること。d) プリパレーションチャンバーに取り付ける機器類が十分な空間を設けて取り付けが可能なこと。e) (3)に記載の試料加熱機構用制御電源を架台内部に組み込める構造とすること。f) 取付機器の重量に十分に耐えうる構造とすること。g) 既設のマイクロARPES中継室架台との干渉がなく接続や分離が可能な構造とすること。h) 床固定が可能なアンカー打設用L字板等を備えていること。i) (4) (a)に記載のターボ分子ポンプを支持する治具を備えていること。j) 特記事項各種機器との取り合いが確認できる3Dモデルを受注者が準備し、詳細な寸法や配置については別途協議の上決定する。(6) 共通仕様a) 真空シールを有する全ての機器において 1×10-10 Pa・m3/s 以下のリークレートを達成すること。b) その他特に記載のない事項については、「次世代放射光施設ビームライン機器共通事項」を原則遵守すること。ただし、別途指示等が本仕様書に明記されている場合にはそれに従うこと。75.1． 出荷前検査① 加熱試験検査を行い、QSTが合格と認めること。② プリパレーションチャンバーへ所定の機器を取り付けた状態で残留ガスをQ-Massにより1～410amuの測定を行い、QSTが合格と認めること。計測に使用する機器は、受注者の準備とする。5.2． 納入時検査① 第2項に示す納入場所に納入後、員数検査、外観検査を行い、ＱＳＴが合格と認めること。② 提出図書の確認を行い、ＱＳＴが合格と認めること。図書名 提出時期 部数確認図 製作開始前 1完成図面 納入時 １検査成績書 納入時 １(提出場所)QST NanoTerasuセンター 高輝度放射光研究開発部 ビームライングループ8以下の物品は支給する。・OCI/LEED (OCI: BDL600IR) ×1台・試料搬送用トランスファーロッド×1台・イオンゲージ(測定子、コントローラー、ケーブル)×1台・φ10mmベローズバルブ・圧空ゲートバルブ9(要求者)部課(室)名： NanoTerasuセンタービームライングループ氏 名： 西野 史参考図1 通電加熱ホルダーの図面参考図2 EB加熱ホルダーの図面次世代放射光施設ビームライン機器共通事項第2版(Ver. 2.1)2022年4月1本稿は、当該放射光施設のビームラインにおいて使用する機器(持ち込み装置を含む)に求める共通の仕様についてまとめたものである。ビームライン光学系機器やエンドステーションの機器に適応される。1. 各種定義座標軸の定義・ビームライン機器の座標軸を次のように定義する。光源から試料位置に対して、図１のように図を描いたときに重力の働く方向をｙ軸マイナス方向として座標軸(右手系)を定義する。・光学素子の回転軸は、光学素子の中心を原点(光学素子原点)として、光学素子表面の法線方向の軸と光軸との関係から、図2のように回転軸を定義する。図1 座標軸の定義図２ 座標回転軸の定義2原点の定義・挿入光源の上下流に設置された四重極電磁石の中点をビームラインの原点とする(ビームライン原点)。・光学素子の位置決め等を行う場合は各々の光学素子の表面の中心を原点とする(光学素子原点)。MKSA単位系の使用・完成図書を作成するにあたって、数値の単位はMKSA単位系を使用すること。・温度の単位はセルシウス度(℃)あるいはケルビン(K)を使用すること。 ビームラインの呼称・ビームラインの名称は、ビームトランスポートトンネルを基準として、反時計回りにむけて番号が増加していく 2 桁のアラビア数字の後ろに挿入光源の場合は U、ウィグラーの場合はWを付して表記する。(例：BL01W)図面上の上流の位置・完成図書の図面などを作成する場合、図表上の左側を光源点(ビームラインの原点)側とする。基準とする規格・特に断らない限り、以下の規格ならびに基準に準拠して設計・施工を行い、図書を作成すること。▪建築学会(建築工事標準仕様書)。▪国土交通大臣官房長営繕部(機械設備工事共通仕様書)。▪国土交通大臣官房長営繕部(電気設備工事共通仕様書)。▪経済産業省(電気設備技術基準)。▪日本電気協会内線規定。▪建築基準法施行令。▪日本工業規格(JIS)。▪使用部品メーカー標準規格。・他に指定が無い限り JIS 規格と同等以上の規格製品を用い、JIS以外の製品を用いるときは予め許可を申し出ること。2. 施設による境界条件実験ホールのスペース2.1.1. ビームライン境界・実験ホール外周部のイクスパンションジョイントの内側がビームライン機器を設置可能なエリアである。・原則として、QST およびパートナー側で取り決めたビームライン境界の内側にすべてのビームライン機器が設置されること。32.1.2. 通路の確保・ビームライン機器を配置する際には近隣の装置と十分に間隔をあけて、機器を操作する者が通行できるための十分なスペースを確保すること。放射線管理区域について・実験ホール内の一部に第 2 種放射線管理区域が設定されている。工事関係者が放射線管理区域に立ち入る場合は、あらかじめ所定の手続きを行った上で作業を行うこと。実験ホールの床2.2.1. 床耐荷重・実験ホール内の床耐荷重は2 t/m2である。この点に留意して設計施工すること。2.2.2. アンカー固定・床目地のひび割れ防止用の切込み部分を避ける必要があるため、アンカー固定の場所はあらかじめ確認すること。2.2.3. 光軸高さ・放射光ビームの光軸高さは、実験ホール床面から1400mmが設計値であるが、実験ホール床は理想的な平面ではなく、全面で±10mm以内の起伏がある。・ビームライン光学系の光軸は、設置位置における床面からの高さではなく、あくまで放射光ビームの高さが基準であることに留意すること。実験ホールの環境2.3.1. 温度・実験ホール内の温度は25℃±2℃に設定されている。2.3.2. 湿度・実験ホール内の湿度は50%±10%に設定されている。2.3.3. 清浄度・実験ホール内は光学素子や真空部品などを取り扱う場所となっている。そのため粉塵などがホール内に循環しないよう高い清浄度を保つことが求められることから、機器の設置およびその後の運用において、実験ホール内の環境を著しく乱してはならない。・作業上、粉塵等が発生など実験ホール内の環境を著しく乱す可能性がある場合は、あらかじめ元の環境を乱さないような措置を講じること。2.3.4. 振動・騒音・実験ホール内には、実験試料ステージにnmレベルの空間分解能を有する実験装置が設置される。そのため振動や騒音の元となる機器の設置は極力避けること。あるいは振動や騒音の元となる機器を設置する場合は、防振・防音措置を講じること。実験ホールユーティリティ4・ビームライン設置場所に用意されるユーティリティーを表１に示す。・想定される用途を考慮して、各ユーティリティーの取り合いは、放射光取り出しポート近くの収納壁ラチェット部もしくは実験ホール外周部のいずれかに設けられる。表１ ビームラインに用意されるユーティリティー設備 仕様 場所分電盤 1Φ3W 210 V/105 V：150A×2、100A×3、20A×2(インターロック用)3Φ3W 210 V：100A×4、75A×3収納壁ラチェット上部圧縮空気用フランジ 0.7-0.85 MPa 収納壁ラチェット上部循環冷却水用フランジ 70L/min、25℃±0.2℃ 収納壁ラチェット上部ヘリウム回収ライン 25Φ×1 実験ホール外周上部液体窒素供給ライン 60Φ×2 収納壁ラチェット上部排水口 25A×1(一般廃水) 実験ホール外周床接地端子 A種接地接続38sq線2BLにつき1か所実験ホール外周床電場・実験ホール内では微弱な電気信号を検出する機器が多く設置されている。これらの機器のノイズ源となるような電場が発生する可能性がある装置を設置する場合はノイズを低減させるような措置を講じること。磁場・実験ホール内に磁場を発生する装置を設置する場合、その磁場は放射光の光源性能の著しい低下を起こさない、且つ安定な運転を妨げない範囲に制限される必要がある。また実験者が立ち入る区域では磁場強度を 0.5mT以下に抑えるような措置を講じるか、これを超える区域に立ち入り制限を施すこと。3. 互換性の確保電気・制御3.1.1. ケーブル・配線は原則としてエコケーブル(EM ケーブル)あるいは、電気用品安全法の耐燃性(JISC3005)傾斜試験に適合したケーブルを使用すること。・複数の信号線を接続する場合は、原則としてモレックスやメイテンロックなどのコネクタ5を使用すること。・ピンをコネクタに接続する際は、専用の工具を用いて接続を行うこと。3.1.2. 電源コネクタ・電源コネクタは分電盤のコネクタ形状にあったコネクタを使用すること。・引掛タイプのコネクタを用いない場合は、トラッキング防止策を講じること。・動力系統の電源には、過電流運転を防止するため、適切な容量の保護回路を設けること。 この測定点に対して複数回の測定を行い、その最大差を求める。この操作を所定の位置で行い、求めた値の最大値の1/2に±を付けた値を、繰り返し位置精度とする。3.3.3.6. 真直度・基準位置から一方向に順次位置決めを行い、それぞれの位置での垂直方向、水平方向の変位長さと基準位置との差を測定し、測定値の始点・終点を結んだ直線から変位の最大差を真直度とする。3.3.3.7. 円周振れ・データム軸直線に対して垂直な円形平面であるべき対象物をデータム軸直線の周りに回転したとき、その表面が指定した位置又は任意の位置で指定した方向に変位する大きさ部品を回転させたときの任意の円周の一部の振れのこととする。・回転軸に垂直な変位計で指定した部分の変位量を測定することで求めることとする。3.3.3.8. 偏心(同心度)・部品の中心と同一中心上にあるべき点の部品の円中心からのずれの大きさのこととする。・テーブルを1回転させ、回転軸の水平方向の変位を測定し、その測定値の最大差を偏心とする。3.3.3.9. 面振れ・テーブルを1回転させ、上面の外周付近で上下方向の変位を測定し、その最大差を面振れとする。真空3.4.1. 真空度・真空度の計測はポンプ内部など意図的な好条件における計測は認めない。3.4.2. 真空機器内の部品類・真空機器内で使用する部品類は真空内で放出ガスの少ない材料を用いること。必要に応じて、脱脂及び電解研磨などの処置を施すこと。93.4.3. リークチェック・リークチェックを行った場合は、その方法を事前に協議し担当者の承認を得ること。リークチェックを行う場合は測定機器、温度、湿度などの条件を記録すること。3.4.4. 真空配管・NW、 ICF ミラーおよび調整機構取付用フランジは ICF 規格フランジと同等以上のメタルシールであれば採用を認める。なお、ICF 規格以外のメタルシールを用いる場合は、製造メーカー名、連絡先、型番、形状、材質等を明示し、入手方法を明らかにすること。・取付用フランジのメタルシールが ICF規格でない場合、粗引き用にバイトンのOリングもしくは角リングを添付すること。3.4.5. 真空ポンプ3.4.5.1. ロータリーポンプ、スクロールポンプの使用・本施設内では、ロータリーポンプやスクロールポンプの使用を推奨しない。3.4.5.2. 振動対策・駆動部分のある真空ポンプを使用する場合は他の機器に振動などの影響を与えることを抑えるために、除震などの対策を講じること。3.4.6. ベーキング・目標とする真空度を達成するためにベーキングを行う必要がある場合は、以下の要件を満たすこと。▪リボンヒータを用いる場合は、AC200V用とする。▪リボンヒータは、指定の標準のコネクタを取り付けること。▪リボンヒータ専用の端子台を取り付け、上記のコネクタの中継に使用すること。▪シースヒータを用いる場合は、電圧を明示し、系統ごとに同一電圧印加で制御できるように配線を工夫すること。▪ベーキング時には、シースヒータ、リボンヒータを問わず、真空セクションごとに指定する標準ベーキングコントローラとベーキング用コネクタのみにより取り合いできる構成とすること。▪ベーキングヒータを巻いた場合には、通線・絶縁試験を行うこと。▪ベーキングに関わる詳細については、別途用意する「ビームライン・ベーキング要領」に従うこと。制御3.5.1. 開発環境・制御系の開発環境として、以下の環境を推奨する。3.5.1.1. OS・Windowsの場合バージョンおよびエディション：Windows 10 Pro10追加パッケージ：適宜・Linuxの場合ディストリビューション：Red Hat Enterprise Linuxまたは互換OSバージョン：8以上追加パッケージ：適宜3.5.1.2. コンパイラ・コンパイラ：Visual Studio 2019、gcc、g++・バージョン：適宜・スクリプト言語・言語：Python推奨・バージョン：3.6以降3.5.2. 通信規格3.5.2.1. プロセス間通信・プロトコル：MQTT(Message Queueing Telemetry Transport)・バージョン：適宜3.5.2.2. 機器通信・Ethernet推奨←加速器制御EtherCAT(https://www.ethercat.org/jp.htm)3.5.3. 通線3.5.3.1. ケーブル・配線工事はすべて端子台またはコネクタにより取り合う。ケーブルには別途定める命名規則に乗っ取ったタグを付けること。3.5.3.2. 端子台、コネクタ・タグ(名称シール)を付けること。3.5.4. 19インチラック3.5.4.1. 扉・扉を備える場合は、前面は鍵付きの透明な扉とすること、後面の扉は底面より32cm上部からの開閉式とする。3.5.4.2. 側面および底面・側面板は取り外し可能なものとし、ケーブルダクトは可能な限り底面に配置すること。3.5.4.3. コンセント・遮断機を備えること。アース端子、ロック機能を備えること。3.5.4.4. 空冷ファン・必要な場合、内部機器の盤内消費電力を考慮した空冷用ファンを備えること。3.5.5. 操作パネルの配色・JISZ9101：図記号－安全色及び安全標識－安全標識及び安全マーキングのデザイン通則に従うこと。113.5.6. アラーム・警報音は JISS0013：規格名称「高齢者・障害者配慮設計指針－消費生活製品」の報知音に従うこと。4. 作業等品質管理・本設備の制作に係る設計・製作・据付け等は、全ての工程において、以下の事項等について十分な品質管理を行うこととする。▪管理体制▪設計管理▪現地作業管理▪材料管理▪工程管理▪試験・検査管理▪不適合管理▪記録の保管・重要度分類▪監査現場作業の工程管理・施工工程を発注担当者の指定する期間で管理し、実績及び予定を報告すること。・長期の施工工程については作業内容毎に予定を立て、予め報告すること。作業報告・作業進捗状況に遅れが生じている場合は、速やかに担当者に報告すること。・作業日誌をＡ４用紙１枚等にまとめ現場責任者名において毎日報告すること。当日中であれば電子メール等での報告でもよい。・日誌には、少なくとも立入業者名、作業内容、進捗状況、事故の有無が記載されていること。機密保持・受注者は、本業務の実施にあたり、知り得た情報を厳重に管理し、本業務遂行以外の目的で、受注者及び下請会社等の作業員を除く第三者への開示、提供を行ってはならない。安全管理等4.5.1. 一般事項・作業計画に際し綿密かつ無理のない工程を組み、材料、労働安全対策 等の準備を行い、12作業の安全確保を最優先としつつ、迅速な進捗を図るものとする。また、作業遂行上既設物の保護及び第三者への損害防止にも留意し、必要な措置を講ずるとともに、火災その他の事故防止に努めるものとする。・作業現場の安全衛生管理は、法令に従い受注者の責任において自主的に行うこと。・受注者は、作業着手に先立ち担当者と安全について十分に打合せを行った後着手すること。 ・受注者は、作業現場の見やすい位置に、作業責任者名及び連絡先等を表示すること。・作業中は、常に整理整頓を心掛ける等、安全及び衛生面に十分留意すること。・受注者は、本作業に使用する機器、装置の中で地震等により安全を損なう恐れのあるものについては、転倒防止策等を施すこと。4.5.2. 現地作業・現地作業を実施する場合は、事前に作業工程表を提出して確認を得ること。・工事用仮設建物を設置する場合には、予め所定の部署と連絡をとり指示を仰ぐこと。・作業責任者をおき、発注者の所属する機関における作業安全に係る規定、規則等の遵守を図り、災害発生防止に努めること。・作業は、発注者の所属する機関の勤務時間内に実施すること。ただし、緊急を要し担当が承諾した場合は、所定の手続きを経た上で業務時間外に実施することができる。・他の機器、設備に損害を与えないよう十分注意すること。万一そのような事態が発生した場合は、遅滞なく担当者に報告し、その指示に従って 速やかに現状に復すること。・作業員は、十分な知識及び技能を有し、熟練した者を配置すること。また、資格を必要とする作業については、有資格者を従事させること。・構内への入退域及び物品、車両等の搬出入にあたっては、所定の手続きを遵守すること。・現場作業責任者は作業者がいる間は常に担当者と連絡がとれるようにしていること。担当者の指示に従って連絡手段を講じること。・高所作業に当たっては所定の安全ベルト・ヘルメットを着用し、専用の階段あるいは足場を使うこと。・万一、事故が発生した場合には人的安全措置を取り、速やかに担当者に連絡をとること。 事故報告書を作成の上、発生日の翌日中に提出すること。・作業は必ず現場作業管理者の管理のもと複数人で行うこと。4.5.3. 梱包・輸送・製品を傷つけないように、適切に梱包・輸送すること。・真空チェンバには、輸送用フランジを取り付け、内部を超高純度窒素で充填する、外面を清浄なポリエチレン袋で密封し、袋内に脱酸素剤を入れるなどの処理を行い、据え付けまでの保管中に損傷、汚染、腐食、さびなどが発生しないように梱包すること。4.5.4. 搬入・実験ホール内へは、表２のような搬入口が利用可能である。それぞれの搬入口に侵入可能13なトラックも併せて別表に示しているので参考にすること。・搬入・搬出作業予定は、事前に担当者と日程調整等を行うこと。・原則として土日、休日、早朝、夜間の搬入は避けること。・人力のみで移動できない物品の搬入にあたっては、搬入計画を事前に提出すること。・搬入時には雰囲気の清浄性を保持するため、床・壁・雰囲気保護のための措置を講じること。・梱包材等廃棄物はすべて持ち帰り、適正な処分を行うこと。・環境対応物品を極力用い、梱包材などは性能に支障を来たさない範囲で再利用を積極的に推し進めること。・産業廃棄物を処理した場合には、マニフェスト制度に則り適正に処理したことが確認できるようマニフェスト伝票を提出するよう求める場合がある。4.5.5. クレーン及びフォークリフト等重機類・本施設にはフォークリフトは整備されていない。そのことに留意して搬入計画等を立てること。・実験ホールには耐荷重2.8 t、揚程7.0 ｍの床上クレーンがある。このクレーンの長期間にわたる専有は不可能である。使用する場合には事前に使用計画書を提出し担当者の指示に従うこと。・実験ホールにフォークリフト等の重機を持ち込む場合は担当者の許可を取り原則として電動式とすること。・フォークリフト等を使用する場合は、所謂白タイヤを使用するなどして床面を汚さぬこと。・クレーン操作ならびに玉掛作業などにあたっては安全ヘルメットを着用の上、十二分に作業に精通した所定の法的免許保有者・有資格者が行うこと。・クレーンやフォークリフトによって人を吊ったり足場としたりしてはならない。4.5.6. 養生・周辺に設置されている機器への粉塵・漏水等がなきよう防護策を講じること。・隣接するビームライン及び搬入経路にあたるビームラインや実験ホールに騒音、粉塵、臭いなどの影響を与えないように極力留意して作業すること。万一、どうしてもこれらを避け得ないと予想される場合には、実施期間、現場責任者名、連絡先を明記した立て看板を現場に設置し、周知を図ること。・実験ホール内に持ち込むシート等は防炎性のものを用いること。・作業に必要な工具、用具などは施工業者によって準備すること。4.5.7. 溶接及びグラインダー等作業・現場での溶接、グラインダー作業、などは極力避ける設計とすること。止むを得ずこれらの作業を行う場合は、理由を付して担当者に届け出た後、周囲の雰囲気を汚さない措置を必ず講ずること。14・原則として全方向を囲う蔽いを用いること。4.5.8. はつり作業・粉塵、騒音などの防止に十分考慮すること。・全方向を囲う蔽い内で十分な散水を行いながら作業し、蔽い外への排気は防塵フィルターを通して行うこと。・ペンキ等の可燃物の管理を注意深く行い、溶接火花等を含む火気を近づけないこと。4.5.9. 感染症対策・現地で作業を行う作業員は、十分な感染症対策を行い、体調が不良のものは基本的に作業を行ってはならない。4.5.10. 常時電源接続機器・常時電源接続機器の運転を行う場合は、事前に担当者に機器と運転期間を協議し担当者の承認を得るともに、機器の付近に運転期間と連絡先を掲示すること。4.5.11. 接続試験・通電、通水などの接続試験は、担当者立会いの下行うこと。試験に合格しない場合は規定を満たすように対処すること。・通水前は、フラッシング処理を行うこと。+表２：搬入口搬入口の名称 クレーンのサイズ シャッターのサイズ 搬入可能なトラック外周搬入室(北東部)耐荷重：2.8t揚程：5.0mW3500mm、H4100mm全長13m、全幅2.5m、全高3.8m実験ホール用搬入組立調整室(南西部)耐荷重：20t揚程：6.88mW6100mm、H4100mm全長15m、全幅3m、全高3.8m積載16tのトレーラー