（RE-00981）ITERダイバータ鋼製支持構造体の粉末HIP法による部分モックアップ製作【掲載期間：2026-02-04～2026-02-25】

（RE-00981）ITERダイバータ鋼製支持構造体の粉末HIP法による部分モックアップ製作【掲載期間：2026-02-04～2026-02-25】 公告期間： ～ ( )に付します。 1．競争入札に付する事項RE-00981仕様書のとおり)２．入札書等の提出場所等入札説明書等の交付場所及び問い合わせ先(ダイヤルイン)入札説明書等の交付方法上記２．(1)に記載の交付場所または電子メールにより交付する。 ただし、交付は土曜,日曜,祝日及び年末年始(12月29日～1月3日)を除く平日に行う。 電子メールでの交付希望の場合は、「 公告日,契約管理番号,入札件名,当機構担当者名,貴社名,住所,担当者所属,氏名,電話,FAX,E-Mail 」を記載し、上記２．(1)のｱﾄﾞﾚｽに送信。 交付の受付期限は 17:00までとする。 入札説明会の日時及び場所入札及び開札の日時並びに場所R8.2.25(4)実 施 し な い管理部契約課管理研究棟１階 入札室(114号室) 那珂フュージョン科学技術研究所(4)R8.2.4茨城県那珂市向山８０１番地１(3)記(1)下記のとおり(2)(3)(1)契約管理番号nyuusatsu_naka@qst.go.jp那珂フュージョン科学技術研究所( 履行期間一般競争入札令和9年2月26日管 理 部 長那珂フュージョン科学技術研究所国立研究開発法人 量子科学技術研究開発機構15時30分製造請負令 和 8 年 2 月 4 日令 和 8 年 3 月 18 日ITERダイバータ鋼製支持構造体の粉末HIP法による部分モックアップ製作令和9年2月26日029-210-2391履 行 場 所履 行 期 限〒311-0193E-mail：ＴＥＬ茨城県那珂市向山８０１番地１(水) 令和 8 年 2 月 25 日令和8年4月1日 ～鈴木 寛子国立研究開発法人 量子科学技術研究開発機構 那珂フュージョン科学技術研究所山農 宏之ＦＡＸ 050-3730-8549(2)件 名内 容(5)入 札 公 告 (郵便入札可)(水)３．競争に参加する者に必要な資格当機構から指名停止措置を受けている期間中の者でないこと。 全省庁統一競争入札参加資格を有する者であること。 当機構が別に指定する誓約書に暴力団等に該当しない旨の誓約をできること。 ４．入札保証金及び契約保証金 免除５．入札の無効入札参加に必要な資格のない者のした入札入札の条件に違反した者の入札６．契約書等作成の要否７．落札者の決定方法８．その他その他、詳細については、入札説明書によるため、必ず上記２．(2)により、 入札説明書の交付を受けること。 本入札に関しての質問書は、 15:00までに上記問い合わせ先宛てに提出すること。 なお、質問に対する回答は、 中に当機構ホームページにおいて掲載する。 本件以外にも、当機構ホームページ(調達情報)において、今後の「調達予定情報」を掲載していますのでご確認ください。 (掲載箇所URL：https://www.qst.go.jp/site/procurement/)本件の契約年月日は令和8年4月1日を予定している。 以上 公告する。 (5)国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 契約事務取扱細則第10条の規定に該当しない者であること。ただし、未成年者、被保佐人又は被補助人であって、契約締結のために必要な同意を得ている者についてはこの限りでない。 (水) 令和8年2月18日令和8年2月10日 (火)(1)この入札に参加を希望する者は、参考見積書等の提出時に、当機構が別に指定する暴力団等に該当しない旨の誓約書を提出しなければならない。 国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構 契約事務取扱細則第11条第１項の規定に該当しない者であること。 (4)(2)(3)前項の誓約書を提出せず、又は虚偽の誓約をし、若しくは誓約書に反することとなったときは、当該者の入札を無効とするものとする。 (5)(6) 本契約締結にあたっては、当機構の定める契約書(契約金額が500万円以上の場合)もしくは請書(契約金額が200万円以上500万円未満の場合)を作成するものとする。 予定価格の制限の範囲内で、最低価格をもって有効な入札を行った入札者を落札者とする。 (最低価格落札方式)(1)(2) 落札決定に当っては、入札書に記載した金額に当該金額の10パーセントに相当する額を加算した金額(当該金額に1円未満の端数があるときは、その端数を切り捨てた金額とする)をもって落札価格とするので、入札者は、消費税に係る課税事業者であるか免税事業者であるかを問わず、見積もった金額の110分の100に相当する金額を入札書に記載すること。 ITERダイバータ鋼製支持構造体の粉末HIP法による部分モックアップ製作仕 様 書国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構那珂フュージョン科学技術研究所ITERプロジェクト部 プラズマ対向機器開発グループ11. 一般仕様1.1. 件名ITERダイバータ鋼製支持構造体の粉末HIP法による部分モックアップ製作1.2. 目的本件は、ITER ダイバータ外側垂直ターゲットにおける鋼製支持構造体(以下「SSS」という。)を、粉末熱間等方圧加圧(以下「HIP」という。)法によって製作する技術を開発するため、部分モックアップ製作を行うものである。SSSの素材である高強度特殊ステンレス鋼(XM-19)の粉末を製造し、粉末HIP法により部分モックアップを製作し、それらの機械的特性等を評価する。受注者は本作業の目的を十分に理解し、受注者の責任と負担において取扱方法、関係法令、規格等の下に計画を立案し、本作業を実施するものとする。1.3. 業務内容(詳細は2章の技術仕様による。)(1) 粉末HIP法による部分モックアップ製作(2) 提出図書作成1.4. 履行場所受注者事業所1.5. 納入物及び納期納入物・部分モックアップ(試験後) 1式・図書(1.8項及び表1-1参照) 1式納期令和9年2月26日1.6. 納入場所：茨城県那珂市向山801-1国立研究開発法人量子科学技術研究開発機構(以下「QST」という。)那珂フュージョン科学技術研究所(以下「当研究所」という。)第1工学試験棟付属建家納入方法：持込渡し1.7. 検査条件1.5項に定める納入物の納入及び本仕様書に定める作業が完了し、仕様の要求を満足するとQSTが認2めたことをもって検査合格とする。1.8. 提出図書提出図書の要求事項提出図書の要求を以下に記す。(1) 提出図書は電子版(CD-ROM)で提出すること。(2) 提出図書は英文、和文または和英併記とすること。(3) 本契約に基づいて提出する図書は表1-1のとおり。なお、表紙には表題、契約件名、契約管理番号、契約年月日、契約者名を明記すること。(4) 提出図書内で使用する単位は、国際単位系(SI単位系)で記すこと。提出図書の確認方法提出図書の確認方法を以下に記す。(1) 受注者からQSTへ提出図書の事前提出(2) 表1-1に示す提出図書の電子版(1部)を受注者からQSTへ電子メール等で提出。(3) 再委託承諾願以外の提出図書は、10暦日以内までに確認を完了し、修正が必要な場合には修正を指示する。QSTの確認後、期限日を記載した確認印を押印してQSTから受注者へ電子メール等で返却する。再委託承諾願はQSTが確認後、書面にて回答する。(4) 全ての作業の完了後、QSTの確認印が押された全ての図書(電子版)を受注者からQSTに提出。表1-1 提出図書図書名 提出時期粉末HIP法による部分モックアップ製作要領書 製作開始前粉末HIP法による部分モックアップ製作結果報告書 納入前打合せ議事録 打合せ後、1週間以内再委託承諾願(下請負等がある場合のみ提出)(QST指定様式)作業開始2週間前まで1.9. 支給品なし1.10. 貸与品なし1.11. 適用法規・規格基準本件に関しては原則として、以下の法令、規格・基準に準拠すること。なお、詳細は QST 側担当者と協議の上、決定すること。(1) 労働基準法3(2) 労働安全衛生法(3) QST内諸規程等(4) その他関係する諸法令、諸規格、基準なお、技術仕様に適用される規格については、2章に記載する。1.12. 知的財産権等知的財産権等の取扱い知的財産権等の取扱いについては、別紙－1「知的財産権特約条項」に定められたとおりとする。技術情報の取扱い受注者は本契約を実施することによって得た技術情報を第三者に開示しようとするときは、あらかじめ書面によるQSTの承認を得なければならないものとする。QSTが本契約に関し、その目的を達成するため受注者の保有する技術情報を了知する必要が生じた場合は、QST 側担当者と受注者の協議の上、受注者は当該技術情報を無償で QST に提供するものとする。1.13. グリーン購入法の促進(1) 本契約において、グリーン購入法(国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律)に適用する環境物品(事務用品、ＯＡ機器等)が発生する場合は、これを採用するものとする。(2) 本仕様に定める提出図書(納入印刷物)については、グリーン購入法の基本方針に定める「紙類」の基準を満たしたものであること。1.14. 打合せ(1) QSTと受注者は、常に緊密な連絡を保ち、本仕様の解釈及び作業に万全を期すものとする。また、必要に応じて適宜打合せを行うものとし、QST 又は受注者の施設等において打合せを実施する。 なお、日時については協議の上決定する。打合せの形態は、テレビ会議、電話会議も含めるとする。(2) 受注者は、必要に応じて、機器製作者及び作業実施者(下請など本仕様一部などを再発注した場合の契約先)の技術者を打合せに出席させることができるものとする。(3) 打合せをした場合は、受注者は直ちに打合せ議事録を作成し、QST、受注者双方の責任者の署名又は押印をする。(4) 受注者はQSTからの質問事項に対しては速やかに回答すること。回答は打合せ議事録によることを原則とし、急を要する場合についてはあらかじめ口頭で了承を得て、後日(7 暦日以内を原則とする。)正式版を提出し、確認を得ること。(5) 回答文書の提出がない場合には、QSTの解釈を優先するものとする。1.15. 一般責任事項(1) 本件に係わる全ての工程に関して、充分な品質管理を行うこととする。4(2) 受注者は、QSTが量子科学技術の研究・開発を行う機関であるため、高い技術力及び高い信頼性を社会的に求められていることを認識し、試験検査等で当研究所の施設を使用する場合、当研究所の規程等を遵守し安全性に配慮して業務を遂行し得る能力を有する者を従事させること。1.16. 協議本仕様書に記載されている事項及び本仕様書に記載のない事項について疑義が生じた場合は、QSTと協議の上、その決定に従うものとする。52. 技術仕様2.1. 粉末HIP法による部分モックアップ製作粉末HIP法による部分モックアップの製作(1) 粉末の材料は高強度特殊ステンレス鋼であるXM-19を使用すること。化学成分はITERグレードのXM-19 と同等とするため表 2-1 に従うこと。ただし、要求を満足できない成分がある場合は、QSTに申請し、その指示に従うこと。その他の材料製造及び特性については別紙-2を参考にすること。なお、使用した粉末の製造方法(溶解方法、粉末製造方法等)は粉末 HIP 法による部分モックアップ製作結果報告書において示すこと。表2-1 ITERグレードのXM-19の化学成分(2) 粉末HIP法による部分モックアップの形状は、外径350mm×長さ475mm程度とする。この内部に外径 150mm×長さ 250mm 程度(詳細は別途協議)の中空部分を設けること。最終的にこの形状を満足する粉末充填容器を使用すること。この容器にXM-19粉末を充填すること。これらに対してHIP法を適用し、粉末HIP法による部分モックアップを製作すること。本製作要領については、粉末のサイズ*、粉末充填容器のサイズ*及び材質、HIP 法の条件(温度*、圧力*、時間*、施工設備)、HIP 後に実施する加工内容等を粉末 HIP 法による部分モックアップ製作要領書に記載し、QSTの確認を受けること。*が付された項目については計画値でよい。それらの結果並びに完成した部分モックアップの外観写真を粉末HIP法による部分モックアップ製作結果報告書に示すこと。試験検査作業2.1.1 項で製作した粉末 HIP 法による部分モックアップについて下記(1)～(9)の試験検査を実施すること。(1)～(3)については試験要領(手順)を粉末HIP法による部分モックアップ製作要領書に記載し、QSTの確認を受けること。(4)～(8)については機械試験片または観察・分析試料を採取し、所定の試験を実施すること。部分モックアップからの板取り位置、方向並びに各試験要領は粉末HIP法による部分モックアップ製作要領書に記載し、QSTの確認を受けること。要求を満足できない成分または試験要領がある場合は、QSTに代替案を申請し、その指示に従うこと。それらの結果は粉末HIP法による6部分モックアップ製作結果報告書に示すこと。(1) 超音波探傷試験・EN 10228-4 に従って部分モックアップに対して超音波探傷試験を行うこと。該当規格が使用できない場合は、QSTに申請し、認められた場合は代替規格の使用を許可する。・試験手順、評価方法、合格基準等を部分モックアップ製作要領書に記載すること。(2) 中空部の表面粗さ測定・中空部の表面から測定箇所及び方向を選択し、表面粗さを測定すること。(3) 化学成分分析(2箇所)・部分モックアップ表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近の化学成分分析を実施すること。分析する元素は表2-1に示す通りとする。(4) 室温引張試験：5本・試験片形状は並行部の長さが 32mm、直径が 6.25mm、標点間距離が 25mm の丸棒試験片(ASTMA370-24 Fig.4)とする。試験はASTM A370に則って実施すること。・制御方法はひずみ制御とする。ひずみの測定は伸び計またはひずみゲージを用いること。0.2%耐力まではひずみ速度を0.5%/min (0.005/min)とし、破断までは5%/min (0.05/min)とする。・温度記録、応力-ひずみ線図、荷重-変位線図、破断位置、0.2%耐力、最大引張強さ、破断伸びを報告すること・試験片の採取位置は、部分モックアップの異方性を評価するため、複数の方向並びに板厚方向(表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近)の位置を選択すること。(5) 高温(250℃)引張試験：2本・試験片形状は並行部の長さが30mm、直径が6mm、標点間距離が24mmの丸棒試験片(ASTM E8-24Fig.8 Specimen 3)とする。試験はASTM E21に則って実施すること。・制御方法はひずみ制御とする。ひずみの測定は伸び計またはひずみゲージを用いること。0.2%耐力まではひずみ速度を0.5%/min (0.005/min)とし、破断までは5%/min (0.05/min)とする。・試験実施温度は250℃程度に管理し、試験片もしくは試験片近傍の温度を記録すること。・温度記録、応力-ひずみ線図、荷重-変位線図、破断位置、0.2%耐力、最大引張強さ、破断伸びを報告すること・試験片の採取位置は、部分モックアップの異方性を評価するため、2種類の板厚方向(表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近)の位置を選択すること。(6) シャルピー衝撃試験：4片・シャルピー衝撃試験用試験片はJIS Z 2242に則り長さ55mm、一辺が10mm正方形断面とする。ノッチ形状はVノッチとして、ノッチ角度45°、ノッチ深さ2mm、ノッチ底半径0.25mとする。・4 片の試験片を採取し、試験を実施すること。それぞれの測定結果(吸収エネルギー)並びにその平均値を報告すること。・試験片の採取位置は、部分モックアップの異方性を評価するため、2種類の板厚方向(表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近)の位置を選択すること。(7) 硬さ試験：2箇所または2片・ASTM E92-17またはEN ISO 6507-1:2005に則ってビッカース硬さ試験を実施すること。7・試験荷重及び荷重負荷時間を記録すること。・部分モックアップの断面に直接硬さ試験を実施する場合は、2 種類の板厚方向(表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近)の 2 箇所を試験すること。試験片を採取する場合の採取位置は、2 種類の板厚方向(表面付近及び板厚方向中心(T/2)付近)の位置を選択し、2片を試験すること。(8) 金相観察：3箇所下記の金相観察を行うこと。 ・観察位置は、円筒断面とし、径方向の金相を観察すること。部分モックアップの表面付近、板厚方向中心(T/2)付近、充填容器と部分モックアップの界面とする。・ASTM E45-10に従って非金属介在物を評価し、報告すること。・ASTM E112に従って結晶粒径並びに平均結晶粒度番号を報告すること。・ASTM A262 Practice Eに従って粒界腐食を評価し、報告すること。部分モックアップ(試験後)の納入2.1.1項で製作し、2.1.2項の試験検査を実施した部分モックアップ(試験後)をQSTに納入すること。 Escourbiac F. Ezato K. 01 Feb 2021:recommended24 Feb 2021:recommended24 Feb 2021:recommendedIO/DG/ENGN/CIO/IEAIO/DG/ENGN/EDD/INC/DIVNational Institutes for Quantum andApprover Merola M. 07 Mar 2021:approved IO/DG/ENGN/EDDDocument Security: Internal UseRO: Merola MarioRead Access LG: General view access to Divertor docs, GG: Safety, GG: IO DDGs (and Senior Advisors), GG: DA Heads,Co-ordinators and Management, AD: ITER, AD: OBS - Divertor Section (DIV), AD: IO_Director-General,AD: External Management Advisory Board, AD: DA, AD: Auditors, AD: ITER Management Assessor,projecIDM UID2ECBV8VERSION CREATED ON / VERSION / STATUS22 Jan 2021 / 2.6 / ApprovedEXTERNAL REFERENCE / VERSION別紙-2PDF generated on 07 Mar 2021DISCLAIMER : UNCONTROLLED WHEN PRINTED – PLEASE CHECK THE STATUS OF THE DOCUMENT IN IDMChange LogXM-19 Forging Specification for Divertor Plasma-Facing Component (2ECBV8)Version Latest Status Issue Date Description of Changev1.0 In Work 31 Jan 2008v1.1 In Work 31 Jul 2008v1.2 Signed 21 Dec 2008v1.3 Approved 10 Mar 2009v1.4 In Work 06 Oct 2009 Update of the applicable standardsRevised requirements on the impurity contents for the first divertor setif(typeof editorarray == 'object'){editorarray.push('ctl00_MasterPlaceHolder_DocumentView1_ctl01_ctl11_ver_description')}v1.5 Approved 19 Nov 2009 Minor changesv1.6 Signed 29 Apr 2011 Various minor changesv1.7 Signed 10 May 2011 Change of the RF DA Reviewerv1.8 Approved 10 May 2011 Change of the RF DA ReviewerCorrect file uploadedv2.0 RevisionRequired18 Mar 2012 Limits for Cobalt and Ta have been introduced based on radioprotectionrequirementsMinor editorial changesv2.1 Signed 02 Apr 2015 This version is the same as the v1.8 that was declared obsolete in April 2013. By this time, the requirements of impurity content were confirmedv2.2 Signed 02 Apr 2015 v2.2 is the same as 2.1 (then as 1.8) with correct type of review: fast trackminorv2.3 Approved 02 Apr 2015 This version is the same as the v1.8 that was declared obsolete in April 2013. By this time, the requirements of impurity content were confirmed. Teh type of review was corrected: fast track minorv2.4 RevisionRequired05 Jul 2017 Editorial changes were madeMethods for permeability measurements are clarifiedComments from DAs were examined and reflectedv2.5 Approved 02 Nov 2017 The wording in reference document part and QA part were updatedv2.6 Approved 22 Jan 2021 1. standards for inspector qualification were added. 2. manufacturing process was requested to submit for information. 3. solution annealing heat treatment temperature was clarified to be 1060 +/-15C. 4. sampling frequencies of chemical analysis, ferrite content measurementand non- metallic inclusion measurement were clarified. 6. requirements of NDT protocol were clarifiedPage 1 of 11Table of Contents1 Scope.22 Referenced Documents.22.1 ASTM Standards.22.2 ANSI/ASNT Standards.22.3 EN Standard.33 Ordering Information.34 Manufacturing process.35 Delivery and Heat Treatment.36 Chemical Requirements and Physical Characteristics.36.1 Chemical composition.36.2 Ferrite content and magnetic permeability.46.3 Microstructure.56.3.1 Grain Size.56.3.2 Non metallic inclusions.56.4 Intergranular Corrosion.57 Mechanical Properties.57.1 Tensile Properties.57.2 Re-treatment.67.3 Sampling.68 Dimensional check.79 Non-destructive examination.79.1 Visual Examination.79.2 Ultrasonic Examination.79.3 Liquid penetrant examination.810 Repair welding.811 Summary and frequency of required tests.812 Acceptance.913 Documentation.914 Packaging and marking.1015 Quality Assurance Requirements.10Page 2 of 111 ScopeThis specification covers the supply of chromium-manganese-nickel austenitic stainless steel typeXM-19 (UNS No. S20910, also named FXM-19 in ASTM standards) forgings for the ITER DivertorPlasma Facing ComponentsThe supply covers the following items:a) Manufacture of XM-19 type forgings;b) Organisation of quality at works. Elaboration of all procedures required for the manufacture,inspection (including analyses), packaging, storage and delivery. Time schedules anddocumentation;c) Perform all the inspections and tests during and after manufacturing envisaged in thisspecification;d) Storage, packaging and delivery2 Referenced DocumentsThe following Codes and Standards shall be referred. The edition of codes and standards at the dateof Procurement Arrangements enforced shall be used. Other equivalent national or international codes and standards may be acceptable subject to the IO’swritten acceptance through deviation request. To this aim, the DA shall provide evidence that theproposed code and standard are equivalent to the corresponding one, which is specified2.1 ASTM StandardsA 182/A182M -16a Specification for Forged or Rolled Alloy steel Pipe Flanges, Forged Fittings,And Valves And Parts For High-Temperature ServiceA 965/A 965M-14 Specification for Steel Forgings, Austenitic, for Pressure and HighTemperature PartsA 484/A 484M-15 Specification for General Requirements for Stainless and Heat-Resisting Bars,Billets, and ForgingsA 788/A788M -15 Steel Forgings, General RequirementsA 751-14 Test Methods, Practice, and Terminology for Chemical Analysis ofSteel ProductsE 112 -13 Standard Test Methods for Determining Average Grain SizeE 45 - 13 Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content ofSteelA 262 -15 Standard Practice for Detecting Susceptibility to Intergranular Attackof Austenitic Stainless SteelA 370 -15 Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of SteelProductsE 21 -09 Standard Test Methods for Elevated Temperature Tension Tests of MetallicMaterialsA 342 -14 Standard Test Methods for Permeability of Feebly Magnetic Materials2.2 ANSI/ASNT StandardsCP 106 - 08 Non-destructive Testing - Qualification and certification of personnelPage 3 of 112.3 EN StandardEN 10204:2004 Metallic products: Type of inspection documentsEN 10228-4: 2016 Non-destructive testing of steel forgings, Part 4: Ultrasonic testing of austeniticand austenitic-ferritic stainless steel forgingsEN 10228-2: 2016 Non-destructive testing of steel forgings, Part 2: Penetrant testingEN ISO 9712: 2012 Qualification and certification of NDT personnel3 Ordering InformationIt is responsibility of the DA to specify the requirements for the material purchase order. 4 Manufacturing processThe steel shall be made using an electrical furnace or by any other technically equivalent processFor vacuum application and to meet requirements for chemical composition, structure and inclusioncontents (see 6.3.2) the melting of steel should be completed by a suitable secondary metallurgytreatment and when required by re-melting stepVacuum quality class 1A parts which are machined from austenitic steel and which are of finalthickness less than 5 mm with respect to vacuum boundary, shall be made from cross-forged materialwhich is Electro-Slag Remelted (ESR) or Vacuum Arc Remelted (VAR). Supplier shall submit a detailed manufacturing process for information. Forging ratio shall be greater than 3. 5 Delivery and Heat TreatmentAll forgings shall be delivered in the solution-annealed state. Solution annealing heat treatment isheating at 1060 ±15˚Cfollowed by water quenching. The thermal cycles shall be reported. 6 Chemical Requirements and Physical Characteristics6.1 Chemical compositionChemical composition shall comply with the requirements given in Table 1The chemical analysis shall be performed per heat (ladle) and per lot for product analysis. It ispossible to use left over (chutes) or specimens used for mechanical tests. Method of testing – ASTMA 751. Page 4 of 11Table 1 Chemical composition of XM-19 stainless steelElements Content in wt.%Min. MaxFe balance balanceC 0.06 (see Note 1)Mn 4.0 6.0Si 1.00Cr 20.5 23.5Ni 11.5 13.5P 0.040S 0.030Mo 1.50 3.00N 0.20 0.40 (see Note 2)V 0.10 0.30Nb 0.10 0.30Ta 0.010Co 0.050Note 1: Maximum carbon content should be preferably 0.04% (and not 0.06% as in ASTMspecifications) to reduce the possibility of intergranular corrosion cracking in welded joints;Note 2: Maximum nitrogen content should be preferably 0.30% (and not 0.40% as in ASTMspecification) to reduce cracking due to nitrogen porous formation. Definition of lot:A lot shall comprise parts of similar shape, Diameter (dia), Thickness (e) and Cross-section (S) asdefined below:(dia max.)/(dia min.) < 1.1 (e max.)/(e min.) < 1.1 (S max.)/(S min.) < 1.25Special case: the dimensions given above do not apply to hollow, circular parts 80 mm thick or lessand weighing 500 kg or less. A lot shall be limited to 6000 kg. However, each forging with an as-delivered unit weight of morethan 1000 kg shall constitute a lot6.2 Ferrite content and magnetic permeabilityThe ferrite content evaluated using the Schaeffler diagram modified by Pryce and Andrews (FigureRMC 1341.2, Section 3, RCC-MR 2007) shall be less than or equal to 0.5 %One examination per heat shall be performed. The relative magnetic permeability of the finished forgings shall be measured at room temperatureafter solution annealing. The value measured shall be lower than or equal to 1.03) as per a Testmethod of ASTM A342-14. Page 5 of 11In case of use permeability meter apparatus (Foerster, Ferromaster, etc.) type and trade mark ofapparatus shall be included in certificate with detailed information about apparatus and calibrationOne test shall be performed per lot. The location of test sample shall be reported6.3 MicrostructureMicrostructural examination with photographs shall be made perpendicular to the main deformationdirection in an area near the location of specimens taken for mechanical testing. The structure shouldbe homogeneous6.3.1 Grain SizeThe microstructural examination to determine grain size is to be in accordance with ASTM E112. The location of test sample shall be reported. The grain size number shall be equal or greater than 3for parts with final thickness less than 5 mm and equal or greater than 2 for parts with final thicknessgreater than 5 mm. 6.3.2 Non metallic inclusionsAmount and definition shall meet standard ASTM E45-10Forgings for parts with final thickness less than 5mm , (ESR or VAR remelted, cross forged):- Microinclusions (indigenous inclusions detectable by microscopical test methods): method Dis applicable. Severity level number shall be at most 1 for types A, B and C and at most 1.5for D. - Macroinclusions (exogeneous inclusions from entrapped slag or refractories): they are strictlyforbidden and are cause of rejection for all forgingsOther forgings (for parts with final thickness greater than 5 mm):- Microinclusions (indigenous inclusions detectable by microscopical test methods): method Dis applicable. Severity level number shall be at most 2 for types A, B and C and for D. Thetolerance for acceptance may be a half-class above the set limit to the extent of 2% of thefields counted. - Macroinclusions (exogeneous inclusions from entrapped slag or refractories): they are strictlyforbidden and are cause of rejection for all forgingsTest shall be done from one edge of each lot after solution annealing. The location of test sampleshall be reportedThese requirements shall be indicated in the purchase order. 6.4 Intergranular CorrosionMaterial shall not be susceptible to intergranular corrosion attack. ASTM A 262 Practice E should beused to assess for susceptibility to intergranular attack. Material shall be tested after sensitisationtreatment at 675˚C, exposure - 1 h after solution annealing. 7 Mechanical Properties7.1 Tensile PropertiesPage 6 of 11Tensile test should be performed according to ASTM A 370 and E21 or in accordance with ENstandards. Material shall be in solution annealed heat treated state. The location of test sample shallbe reportedResults obtained shall meet the requirements given in Table 2. Table 2 Requirements for tensile propertiesTensile Properties Test temperatureRoomTemperature250°CYield Stress (0.2% ), min 380 MPa 270 MPaYield Stress (1% ) For info For infoUltimate Tensile Strength, min 690 MPa 561 MPaTotal Elongation min. (in 50 mm) 35 % For infoReduction of area, min 55 % For infoIf this is not the case and the test specimen has a physical defect (which does not affect the usefulnessof the product) or if unsatisfactory test results are due to incorrect mounting of the specimen ortesting machine malfunction, the test shall be repeated using another specimen. If the results of thesecond test are satisfactory, the material shall be accepted. Where unsatisfactory results cannot be attributed to any above mentioned causes, two retests may beperformed for each unsatisfactory result obtained. The second set of test specimens shall be takenclose to those which were defective. If the results of the retest are satisfactory, the plate shall beaccepted, if not, it shall be rejected7.2 Re-treatmentForgings rejected on the basis of unsatisfactory results for one or more mechanical tests may beretreated (solution heat treated per Section 5). Re-treatment conditions shall be described in the testreport. No more than one re-treatment shall be allowed. 7.3 SamplingTest samples shall be cut:- either from the forging itself- or from a prolongation or excess material integrally attached to the part, after the part hasundergone solution heat treatment; it shall be appropriately marked. The size of the test samples shall be such that they can provide enough test specimens for all test andretests. Insofar as the shape of the parts allows, test specimens shall be cut out in such a way thattheir axis is perpendicular to the main forging direction and the distance between the axis and thenearest treated surface (skin) is:- 20 mm if thickness is > 40 mm,- mid-thickness if the thickness is 40 mm,- The thickness if this is < 40 mmIf the shape of the parts does not permit this, values as close as possible to those given above shall beobtainedMechanical test samples shall be cut out from one or more forging in a locator, when this isimpossible (for instance, very small parts) and subject to the approval of the Contractor, from a testbar of the same heat of steel simultaneously treated in the same heat treatment charge. This test barshall first have been subjected to forging operations considered to be representative of thoseundergone by the parts. Tests shall be performed on test specimens which were not subjected to heat treatment after sampling. One series of tests shall be performed per lot for parts weighing 500 kg or less and two series of testsshall be performed for parts weighing more than 500 kg. A test series shall comprise:- tension testing at room temperature- tension testing at high temperature. Test specimens shall have a circular section. Their normal diameter shall be 10 mm8 Dimensional checkThe dimensions shall be checked in accordance with the requirements of procurement order ordrawings. The main dimensions shall be recorded. The values shall be within the tolerances given in procurement order or drawing9 Non-destructive examination9.1 Visual ExaminationSurfaces shall be thoroughly examined during all phases of production and machining to check thesoundness of metal. The surfaces shall be plane, uniform and free from wrinkles, buckles, blowholes, tears, cracks andinclusions. 9.2 Ultrasonic Examination100% of ultrasonic inspection of each product shall be by inspectors qualified in accordance with thestandards ASNT CP106 - 08 or EN ISO 9712: 2012. The procedure in accordance with EN 10228:Part 4 shall be accepted by the IO. The procedure shall include drawing of the Reference reflectorused in calibration. The acceptance criteria, which depend on the thickness, shall be those defined in the standard EN10228-4. The quality class 3 is adopted for standard forgings used for structural application. Theroughness at the UT scanning surfaces shall be reported. Page 8 of 11This examination shall be performed when the profile of the forging permits satisfactory testperformance. It shall be performed in the following order of preference:- after final machining,- after heat treatment for mechanical properties, whether subsequent machining is performed ornot. The entire volume of the part shall be subject to ultrasonic examination. 100% scanning coveragedefined in §12.4 of standard EN 10228-4 shall be performedThe ranges considered and the acceptance criteria which depends on the thickness of the partexamined, shall be those defined by the standard EN 10228-4 for normal probe. The quality classshall be adopted. The details of the ultrasonic inspection will be agreed as part of the supply qualification as a functionof the product. Ultrasonic testing shall be performed in accordance with an approved writtenprocedure that shall be submitted for approval during qualification. A detailed description of theUltrasonic Testing calibration blocks (including types, location sizes and depths of referencereflectors placed in each of the blocks including a sketch) to ensure the detection levels compliantwith the minimum acceptable flaw shall be included. 9.3 Liquid penetrant examination100% of liquid penetrant inspection of each product shall be provided in accordance with EN 10228-2 as well as the requirements specified in the ITER Vacuum Handbook (ITER_D_2EZ9UM v2.3)approved list in ITER Vacuum Handbook - Appendix 4 can be used before dimension stabilizationtreatment (heating at 425 oC) of component under conditions. The dye penetrant test shall beperformed by inspectors qualified in accordance with the standards ASNT CP106 - 08 or EN ISO9712: 2012. The procedure in accordance with EN 10228-2 shall be accepted by the IO. It shall bedemonstrated that the fluids does not continue to outgas after the treatment by applying the followingprocedure: Produce one sample from each base material on which the fluids will be applied; Perform Liquid Dye Penetrant testing on the sample(s); Apply the relevant cleaning procedure on the sample(s); Submit the sample(s) to the dimension stabilization treatment; Handle and pack the sample(s) with care; Sent the sample(s) to IO for outgassing testThe requirements pertaining to preparation, cleaning, packaging, labelling, handling and delivery ofsamples prior to outgassing rate measurement by the IO can be found in ITER_D_QUCYDAUpon reception, the IO will provide the outgassing test results within a month. In case of successfuloutgassing test, the supplier shall issue a Deviation Request to cover the use of the fluidThe acceptance criteria shall be in accordance with quality class 3 of EN 10228-210 Repair weldingAs a general rule no repairing of defects by welding is accepted for the productsPage 9 of 1111 Summary and frequency of required testsTable 3 Frequency of testsTest Frequency of test CommentsChemical composition 1 test per heat1 test per lotDetermination of Ferrite content –evaluation using Schaefflerdiagram1 test per heat Always calculated using theresults of chemical analysisMagnetic properties 1 test per lot Samples taken close tomechanical test specimensPhotographs 1 test per lot Samples taken close tomechanical test specimensGrain size 1 test per lot Samples taken close tomechanical test specimensStructureNon-metallicinclusions1 test per lot Samples taken close tomechanical test specimensIntergranular corrosion 1 test per lot After sensitisationSurface examination conditions Per each forging -Liquid penetrant examination Per each forging -Ultrasonic examination Per each forging See specification for detailsDimensional check Per each forging In accordance with drawingTensile test Forging’s weight(w)Number oftestsFrequency oftestTest temperature – room T 1Test temperature – 250°Cw 500kg2Per lot12 AcceptanceMaterial Test Reports have to be provided to the Purchaser prior to delivery. Material andcertification shall be in compliance with this specification. Material cannot be accepted if it does notcomply with this specification13 DocumentationThe Supplier shall provide the Inspection Certificate type 3.1 in accordance with EN 10204, whichinclude at least the following information:- Material designation and marking- The heat number and definition of product- Identification of SupplierPage 10 of 11- Identification of order- Melting process method- Mill product manufacturing method- Dimensional check- Record of heat treatment- Result of chemical analysis- Ferrite content and magnetic permeability- Records of microstructure examination and grain size- Record of non-metallic inclusion examination- Record of intergranular corrosion tests- Results of mechanical property tests- Indication from where the specimens have been taken for all specified analysis. - Results of all analysis and inspections that should be done according this specification- Records of non-destruction examinationsAll documents shall be in the English language and all measures shall be given in the metric systemSI. Each document shall be provided as an electronic file in PDF format14 Packaging and markingEach forging shall be legibly identified with the following information. The marking shall beperformed by impression stamping or other acceptable means specified by purchaser- Supplier name or symbol- Grade of material- Dimensions: thickness, width and length- Forging number or unique identification number related to quality history- Heat number-A picture of the marking of each forging shall be included in the material certificateThe supplier shall ensure that consignments comply with regulatory requirements applicable totransport and to the country of destinationRequirements for packaging shall be specified in the purchase orderSamples delivered with the forging shall be marked in accordance with provisions of the purchaserorder. 15 Quality Assurance RequirementsThe Supplier should have an ITER approved QA Program or an ISO 9001 accredited QualityAssurance SystemThe Supplier shall ensure the quality of services meet the requirements. In case of any questions, theSupplier shall ask for clarification prior to proceeding with the work. Page 11 of 11A list of the documentation associated with the ITER Quality Requirements is given in the tablebelow. The suppliers who supply materials that are custom made for this contract shall submit Quality Plan,Manufacturing and Inspection Plan (MIP) and reports including all required information for theDA/IO approval. The suppliers who supply materials that are off-the-shelf or production by order,shall submit reports including all required information for the DA/IO approval. Table: IO Quality requirementsIO Quality Requirements Associated IO QualityDocumentsPrior to contract implementation: Obtain IO acceptance of a dedicated “Quality Plan”“Quality Plan” (ITER_D_22MFMW)Prior to start of manufacturing: Obtain IO acceptance and mark up of a “Manufacturing andInspection Plan (MIP)”“Manufacturing and Inspection Plan”(ITER_D_22MDZD)During manufacture: Notify IO representatives of any Inspection Points as marked upon the “MIP” Complete the relevant entries in the “MIP” as work progressesDuring contract implementation: Issue “Deviation Request” and “Non-Conformance Reports” asnecessary“Deviations and Non-Conformances”(ITER_D_22F53X)The Supplier shall implement, in compliance with its Quality Assurance System, the monitoringactivities including quality audits and any inspections to verify the compliance with the requirementsThe IO reserves the right to perform visits to any premises where ITER related work is beingperformedDocumentation developed as the result of this supply shall be retained by the Supplier for a minimumof 5 years from the completion of this supply