【電子入札】【電子契約】雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業

【電子入札】【電子契約】雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業 次のとおり一般競争入札に付します。 1 競争参加者資格 (1) 予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (3) 上記以外の競争参加者資格等 (別紙のとおり) 2 入札書の提出期限3 入札書の郵送 4 その他 詳細は「入札説明書」による。 令和8年6月12日 15時00分不可 ※電子入札ポータルサイトhttp://www.jaea.go.jp/02/e-compe/index.html特 約 条 項 無上記条項を示す場所 機構ホームページ(調達契約に関する基本的事項)又は契約担当に同じ入 札 保 証 金 免除契 約 担 当財務契約部事業契約第３課宮本 茜(外線：0770-21-5025 内線：803-79603 Ｅメール：miyamoto.akane@jaea.go.jp) (2) 国の競争参加者資格(全省庁統一資格)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「役務の提供等」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 契 約 期 間( 納 期 )令和9年3月31日納 入(実 施)場 所 新型転換炉原型炉ふげん 廃棄物処理建屋契 約 条 項 役務単価契約条項入札期限及び場所令和8年6月12日 15時00分 電子入札システムを通じて行う。 開札日時及び場所令和8年6月12日 15時00分 電子入札システムを通じて行う。 入札説明書の交付方法 機構ホームページ(入札情報等)又は契約担当に同じ交 付 期 限 令和8年5月19日まで入 札 説 明 会日 時 及 び 場 所無 件 名 雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業数 量 1式入 札 方 法(1)1回あたりの単価で行う。 (2)本件は、提出書類、入札を電子入札システムで行う。 契 約 管 理 番 号 0804B00101一 般 競 争 入 札 公 告令和8年4月18日 財務契約部長 松本 尚也 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構本入札の参加資格及び必要とする要件は、次のとおりである。 ※競争入札に参加する前までに「委任状・使用印鑑届」及び「口座振込依頼書」等を提出していただく必要がありますので、下記により提出をお願いします。 https://www.jaea.go.jp/for_company/supply/format/a02.html必要な資格求める技術要件・放射性廃棄物処理設備の知見を有し、当該 設備の運転及び系統隔離(アイソレーション)に関する作業について技術力を有すること。 (1)予算決算及び会計令第70条及び第71条の規定に該当しない者であること。 (2)国の競争参加者資格(全省庁統一資格※)又は国立研究開発法人日本原子力研究開発機構競争参加者資格のいずれかにおいて、当該年度における「役務の提供等」のA、B、C又はD等級に格付けされている者であること。 競争参加者資格審査を受けていない者は、開札の前までにその審査を受け、資格を有することが認められていること。 (3) 当機構から取引停止の措置を受けている期間中の者でないこと。 (4)警察当局から、国立研究開発法人日本原子力研究開発機構に対し、暴力団員が実質的に経営を支配している業者又はこれに準ずるものとして、建設工事及び測量等、物品の製造及び役務の提供等の調達契約からの排除要請があり、当該状況が継続している者でないこと。 (5)国立研究開発法人日本原子力研究開発機構が要求する技術要件を満たすことを証明できる者であること。 入札参加資格要件等 1重 要 度〇 クラス２・３原子力施設その他雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業仕様書令和８年４月国立研究開発法人日本原子力研究開発機構新型転換炉原型炉ふげん廃止措置部 施設管理課2１．件名雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業２．適用範囲本仕様書は、国立研究開発法人日本原子力研究開発機構(以下「機構」という。)新型転換炉原型炉ふげん(以下「ふげん」という。)が実施する「雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業」の発注に当たり当該作業固有の仕様を示すものである。 本仕様書の他に、ふげん内で行う作業の一般事項について定めた「一般仕様書」に記載の内容も適用される。 なお、本仕様書の記載内容と一般仕様書の記載内容が重複し、内容に差異のある場合には本仕様書が優先するものとする。 ３．目的本仕様書により実施する作業の目的は以下とする。 「ふげん」の放射性固体廃棄物処理作業のうち、雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業を目的とする。 ４．作業内容(1回あたりの作業内容)４．１ 雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業(作業時間：17：00～20：00：焼却量：約100㎏)(1) 雑固体廃棄物焼却設備焼却運転作業【予定回数58回】添付資料－１に示す設備別操作手順書「雑固体廃棄物焼却設備(69系)」に基づき、可燃廃棄物の焼却運転(焼却運転、シャットダウン運転、残燃運転、負圧維持運転、一次・二次フィルタ逆洗等)を実施する。 ５．支給物件下記品目を機構の指定する地点より、供給可能な範囲で無償にて支給する。 但し、事前に所定の手続きを行い、監督箇所の承認を得ること。 また、支給地点から先の仮設備は、受注者が準備するものとする。 (1)作業用電力(2)作業用水、圧縮空気(3)その他機構が必要と認めたもの６．貸与物件下記品目を無償にて貸与する。 但し、事前に所定の手続きを行い、監督箇所の承認を得ること。 (1)ふげん内に設置されている荷役設備、工作機械等(2)管理区域内作業の場合、所定の作業衣類・保護具等(3)その他機構が必要と認めたもの７．一般仕様７．１ 納期令和9年3月31日3７．２ 作業期間契約締結後～令和9年3月31日７．３ 作業場所及び納入条件(１) 作業場所福井県敦賀市明神町3番地国立研究開発法人日本原子力研究開発機構新型転換炉原型炉ふげん 廃棄物処理建屋(２) 納入条件該当なし。 (３) 部分使用または部分引渡し① 部分使用該当なし。 ② 部分引渡し該当なし。 ７．４ 監督箇所福井県敦賀市明神町３番地国立研究開発法人日本原子力研究開発機構新型転換炉原型炉ふげん 廃止措置部 施設管理課７．５ 検収第4．1項に示す作業の実施及び第7．2(1)第3表で要求する品質マネジメントシステムに関係する図書のうち、作業報告書(実績工程含む)の提出をもって検収とする。 ７．６ 保証第８項に定める技術仕様を満足すること。 ７．７ 作業管理関係図書の提出受注者は、以下に示す文書を定められた時期に監督個所に提出しなければならない。 (1)一般仕様書に定める文書(2)第1表で提出を要求する文書７．８ 知的財産権、産業財産権該当なし。 ７．９ 秘密保持受注者及び作業員は、本契約において知り得た情報を第三者に漏らしてはならない。 4７．１０ 安全管理(1)一般安全管理① 受注者は作業の施工にあたり「労働安全衛生法」、その他関連法規及び機構の定めた諸規則並びに機構監督員の指示事項を受注者の作業員に周知徹底させ、安全衛生の確保に万全を期さなければならない。 なお、安全管理上必要な対策は、すべて受注者の負担とする。 ② 原子力安全の観点から、火気・足場等の使用、標示、養生、清浄度管理、廃棄物処理等については、機構で規則(一般労働安全統一規則及び防火管理規則等)を定めているため監督箇所の指示に従わなければならない。 (2)放射線管理原子力安全の観点から、管理区域内作業については、「協力会社放射線作業管理手順書」に定める内容を遵守しなければならない。 また、作業場所各々で放射線管理の方法が異なる(放射線区域レベルに応じて管理方法が異なる)ため、監督箇所の指示に従わなければならない。 なお、呼吸保護具を使用する場合には、体内への放射性物質の取り込み防止対策として、呼吸保護具の着脱スペースの確保、取り外し手順や体制について明確にすること。 (3)化学設備について該当なし。 (4)リスクアセスメントの実施該当なし。 (5)石綿作業管理該当なし。 (6)ヒューム、粉塵管理該当なし。 (7)切断工具等の使用に関する管理該当なし。 (8)振動工具(コンクリートブレーカ等)の使用に関する管理該当なし。 (9) 高所作業管理該当なし。 (10)火気の管理本作業の実施に当たり、火気使用又は火花等発生のおそれのある作業を行う場合は、消防法及び関係条例等を遵守するとともに、機構が定め別途提示する「防火管理規則」に従い火災の発生防止を考慮した手順を作成し作業管理を徹底すること。 また、火災検知器の誤動作防止の措置を講じること。 (11) 環境配慮受注者は、機構が実施する環境配慮活動に協力すること。 受注者は、管理区域内への資材の搬入に際しては梱包を取り外す等して環境配慮に努め、不要な放射性廃棄物の発生低減を努めること。 5７．１１ グリーン購入法の推進(1)本契約において、グリーン購入法(国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律)に適用する環境物品(事務用品、ＯＡ機器等)が発生する場合は、これを採用するものとする。 (2)本仕様に定める提出図書(納入印刷物)については、グリーン購入法の基本方針に定める「紙類」の基準を満たしたものであること。 ７．１２ 協議本仕様書に記載されている事項及び本仕様書に記載のない事項について疑義が生じた場合は監督箇所と協議の上、その決定に従うものとする｡８．技術仕様８．１ 設計、製作、検査および試験等に関する技術的要求事項(１) 適用法令・規格・基準本件の実施に当たり、第2表「遵守すべき関係法令等」に示す適用法令、規格、基準に該当する作業を実施する場合は、これを遵守すること。 (２) 受注者の作業範囲受注者の作業範囲は、第4項「作業内容」の記載事項とし、詳細については、第7．13項「現地作業における要求事項」に示す内容とする。 また、作業に必要な工具、資材等(本仕様書に定める機構からの支給・貸与物は除く)については原則として受注者が準備すること。 (３) 作業要領書該当なし。 (４) 検査要領書該当なし。 (５) 設計開発該当なし。 (６) 材料証明書該当なし。 (７) 特殊材料該当なし。 (８) 特殊材料証明書該当なし。 ８．２ 文書に関する要求事項(１) 品質マネジメントシステムに関係する図書の提出受注者は、品質マネジメントシステムに関係する図書として、第3表で提出を要求するものについて定められた時期に監督個所に提出しなければならない。 (２) 文書の確認要求した品質マネジメントシステムに関係する文書のうち、作業(製作・施行・点検6等)要領書、製作・施工図、試験検査要領書等納入物の品質に直接影響を与える恐れのある文書については、内容について事前に監督箇所の確認を得るものとする。 確認方法については、受注者が提出した文書に受領印を押印して返却するものとする。 ８．３ 記録に関する要求事項受注者は、品質マネジメントシステムに関係する記録として、第3表で提出を要求するものについて、あらかじめ定められた時期に監督箇所に提出しなければならない。 ８．４ 立入調査に関する要求事項該当なし。 ８．５ 受注者の下請負先の管理に関する要求事項(１) 下請先の調達製品管理のプロセス該当なし。 (２) 下請負先の確認該当なし。 ８．６ 要員の資格に関する要求事項該当なし。 ８．７ 安全文化醸成活動に関する要求事項該当なし。 ８．８ 品質マネジメントシステムに関する要求事項該当なし。 ８．９ 不適合報告に関する要求事項(1)不適合処理に対する審査の責任と処置決定の権限を明確にしておくこと。 (2)受注者は、現地作業、試験・検査等の各段階において、不適合が発見された場合は、文書により速やかに機構へその状況を報告するとともに、不適合箇所あるいは不適合物品を適切な方法で識別すること。 不適合の発生報告に当たっては、報告すべき不適合の範囲・内容等を機構から文書により通知するため、その内容に従うこと。 (3)受注者は、不適合に対し原因を究明し適切な是正処置の立案を行い、機構の確認を得た後に速やかに実施すること。 是正処置の立案に当たっては、処置の範囲・内容等を機構から文書により通知するため、その内容に従うこと。 (4)受注者は、是正処置及び再発防止対策等を実施した後、速やかにその結果を機構に文書により報告すること。 (5) 上述不適合発生時の報告等の対応について作業要領書に記載すること。 ８．１０ 調達製品の検証のための検査、受注者の検査への立会い、記録確認等に関する要求事項7監督箇所が調達製品の検証に当たり、現場確認又は運転日誌等により第3項に示す現地作業が実施されていることを確認する。 ８．１１ 受注先で検証を実施する場合の要求事項該当なし。 ８．１２ 保安に関係する技術情報の共有に関する要求事項該当なし。 ８．１３ 現地作業における要求事項(1)本作業の施工に当たっては、一般仕様書及び本仕様書に記載された事項を遵守するとともに、常に最新の技術慣行に従い責任をもって施工し、契約期間内に完了させなければならない。 なお、作業は特別な場合を除き原則として、土曜日・日曜日は計画しないこと。 (2) 本仕様書に記載のない事項であっても、施工上当然必要と認められる事項については、監督箇所の指示に従い供給者の負担により施工しなければならない。 (3) ふげん内の作業に当たっては、機構の「一般労働安全統一規則」に記載された事項を遵守すること。 ８．１４ 個人の信頼性確認制度への対応該当なし。 ８．１５ 原子力規制検査への対応該当なし。 ８．１６ 特記事項(1)実際の発注数量に、増減が発生した場合でも異議を申し立てないこととする。 8第１表 提出図書リスト(品質マネジメントシステムに関係しない図書)提出図書提出要否提出部数提出時期請負決定後１ 着工届(注１) × １ 着手前２ 現場代理人届(注１) × １ 着手前３ 主任技術者届(注１) × １ 着手前４ 現場作業責任者届(注１) × １ 着手前５ 安全衛生責任者届(注１) × １ 着手前６ 放射線管理責任者届(注４) × １ 着手前７ 委任又は下請負等の承認について(注１) × １ 着手前８ 作業員名簿入所時教育→要(注１)(注２) ×１ 着手前入所時教育→否(注１) ×９ 受注者が行う許認可の写し × １ 着手前10ATR安全衛生協議会規約に定める書類、安全衛生組織図(注１)(注３)× １ 規約に定める期限11 作業日報(注１) × １ 毎日12 作業実績(注１) × １ 翌日13 その他機構が必要と認めた書類 〇 その都度作業完了後１ 完工届(注１) × １ 完了後速やかに２ ATR安全衛生協議会規約に定める書類(注１) × １ 規約に定める期限３ その他機構が必要と認めた書類 〇 その都度(凡例 ○：要、×：否)注１：書式については機構担当者に申し出ること。 注２：教育訓練手順書(FQM622-02)に定める入所時教育実施対象者については、同手順書に定める様式「作業員名簿」を提出すること。 注３：構内での作業がある場合は、必ず提出すること。 9第２表 遵守すべき関係法令等核原料物質、核燃料物質及び原子炉の規制に関する法律及び同法の関係法令 【適用】研究開発段階発電用原子炉の設置、運転等に関する規則(原子力委員会規則第４号) 【適用】研究開発段階発電用原子炉及びその附属施設の技術基準に関する規則(原子力規制委員会規則第10号)研究開発段階発電用原子炉に係る発電用原子炉設置者の設計及び工事に係る品質管理の方法及びその検査のための組織の技術基準に関する規則(原子力規制委員会規則第12号)電気事業法及び同法の関係法令発電用原子力設備に関する技術基準を定める省令(通産省令第62号)発電用火力設備に関する技術基準を定める省令(通産省令第 51 号)及び同技術基準の細目を定める告示(告示479号)電気設備に関する技術基準を定める省令(通産省令第52号) 【適用】建築基準法及び同法関係法令、規則放射性同位元素等による放射線障害防止に関する法律及び同法の関係法令 【適用】計量法及び同法の関係法令消防法及び同法の関係法令(危険物の規制に関する政令・規則等) 【適用】敦賀美方消防組合火災予防条例及び同施行規則 【適用】高圧ガス保安法及び同法の関係法令(一般高圧ガス保安規則、冷凍保安規則等)労働安全衛生法及び同施行令 【適用】ボイラー及び圧力容器安全規則クレーン等安全規則有機溶剤中毒予防規則酸素欠乏症防止規則毒物及び劇物取締法及び同施行令、規則廃棄物の処理及び清掃に関する法律及び同法の関係法令(大気汚染防止法、水質汚濁防止法等)ダイオキシン類対策特別措置法及び同施行令、規則電波法及び同施行令、規則道路交通法及び同施行令、規則航空法及び同施行令、規則森林法及び同施行令、規則自然公園法及び同法の関係法令港湾法及び同施行令、規則国等による環境物品等の調達の推進等に関する法律(グリーン購入法) 【適用】福井県条例、敦賀市条例原子力安全協定日本工業規格(ＪＩＳ)、電気学会 電気規格調査会標準規格(ＪＥＣ)、日本電機工業会規格(ＪＥＭ)、日本電気協会電気技術基準調査委員会電気技術指針及び技術規程(ＪＥＡＧ・ＪＥＡＣ)、日本機械学会(ＪＳＭＥ)【適用】その他、関連するもの(ＪＡＥＡ規則、労働安全衛生統一ルール等)10第３表 提出図書リスト(品質マネジメントシステムに関係する図書)提出図書提出要否提出部数確認申請要否重要度ｸﾗｽ表記要否提出時期請負決定後1 提出図書一覧表 (注１) 〇 １ × ○ 契約後速やかに2 全体工程表 (注２) 〇 １ ○ ○ 契約後速やかに3 品質保証計画書 (注３) 〇 １ × × 契約後速やかに4 現地作業工程表 〇 １ × × 着手前(注６)5 作業(製作・施工・点検等)要領書 × ３ ○ ○ 着手前(注６)6設備図書(設計管理図書・製作図・施工図・運転手順書等)× ３ ○ ○着手前(注６)(注８)7 活線・充電部近傍作業手順書 × ３ ○ ○ 着手前(注６)8 体制表 × １ × × 着手前9 有資格者認定届 (注７)(注９) × １ ○ ○ 着手前10 試験検査要領書 (注４) × ３ ○ ○ 試験検査前(注６)11 作業期間中の教育実績 × １ × × その都度12 材料証明書 × １ × × その都度13 出荷許可書 × １ × × その都度14 出荷検査の合格書 × １ × × その都度15 放射線作業管理計画書(注９) × １ × ×協力会社放射線作業管理手順書に定める期限16その他機構が必要と認めた書類(注５)〇 必要に応じ その都度作業完了後1 放射線作業管理総合報告書(注９) × １ × ×協力会社放射線作業管理手順書に定める期限2 作業報告書(実績工程含む) 〇 ２ × × 納期まで3 完成図書(注８) × ２ × × 納期まで4 検査成績書(注10) × ２ × × 納期まで5 記録写真(必要に応じ) × ２ × × 納期まで6その他機構が必要と認めた書類(注５)〇 必要に応じ その都度(凡例 ○：要、×：否)注１：①要求した提出図書のうち、機構による確認を必要とする図書名称を全て網羅するとともに、製作・施工図は図面毎に名称を具体的に記載すること。 ②様式は、受注者様式で可。 内容は添付サンプル様式の項目を網羅すること。 ③本図書リストと図書名が異なる場合には、図書名称に( )書き等で対象を明確にすること。 ④図書名称等の記載内容を変更する場合には、予め改訂し提出すること。 ⑤図書提出の都度及び最終図書提出時に全図書の提出日を記載し提出すること。 注２：契約締結日、工事着手日(工場と現地を区別)、主な試験・検査日、工事完了日(完工日)、契約完了日を記載すること。 なお、工程を変更する場合は、予め機構側の了解の上改訂し提出すること。 注３：品質マネジメント計画書が提出できない場合(社内限りの文書等)は、当該契約に係る品質保証体制(検査員の独立性等)、文書化、測定器(トレーサビリティ)、不適合管理に関して確認できる個別の図書であればよい。 注４：作業要領書に含めることも可とする。 ただし、作業要領書に含める場合は、その旨を作業要領書の表紙に明記する。 注５：内容は打合せ等により決定し、提出図書一覧表に図書名称を記載し明確にする。 注６：当該図書の機構側の確認に係る期間を考慮し提出する。 注７：「資格・認定者届」とは、機構が要求した資格又は納入製品の品質に直接影響を与える若しくはそのおそれのある作業に必要な有資格者をリスト化したものであり、資格を証明する免状の写しを添付すること。 注８：請負決定後に提出した設備図書は、完成図書として全て提出すること。 注９：機構担当者から受注者側に仕様書を提出する際、教育訓練手順書(FQM622-02)に定める入所時教育実施対象の協力会社従業員と判断された場合は、同手順書に定める様式「作業員名簿」を提出すること。 注１０：書式については、機構担当者に申し出ること。 注１１：作業報告書に含めることも可とする。 ただし、作業報告書に含める場合は、その旨を作業報告書の表紙に明記する。 11重 要 度クラス２・３原子力施設その他提出図書一覧表作成年月日：契約件名：(請求番号)：受注者名：図書番号：Rev:No 図書名称 図書番号 Rev 図書(決定)提出日１ ． ．２ ． ．３． ．４ ． ．５ ． ．６ ． ．７ ． ．８ ． ．． ．サンプル新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：2設備別操作手順書雑固体廃棄物焼却設備(69系)新型転換炉原型炉ふげん(所管：施設管理課)管理外文書添付資料-1【抜粋】新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-572－1－4 焼却運転ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値が700℃以上で､一次フィルタ内温度調節計(TICS69-16)の指示値が600℃以上になったら熱分解室予熱バーナを停止する。 (632)⑴ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて、熱分解室予熱バーナ燃料供給流量を3ℓ /hにする。 (632)⑵ 熱分解室予熱バーナCSを｢停止｣にし下記の動作を確認及び操作する。 (632)⑶ 熱分解室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-272)が自動で｢閉｣になることを確認する。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑷ ｢熱分解室バーナ失火｣ANNの発生とフレームアイ検出表示灯の消灯を確認する｡(632) ANN表示 点灯Ⓡ 消灯⑸ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて熱分解室予熱バーナ燃料供給流量を0ℓ /hにする。 (632)⑹ 熱分解室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-05)にてモードをCASCADEからAUTOとしたのち、MAN｢閉｣にする。 (632)2 一次フィルタに助剤を投入する。 一次フィルタ交換、逆洗を行った場合にのみ実施する。 2-3-4 助剤投入 参照3 熱分解室予熱バーナ停止25分後、下記操作にて一次空気供給調節計(FICS69-12)のモードをAUTOからCASCADEにする。 ⑴ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)にて、モードをMANにし一次空気流調弁(AV69-110)を操作し、｢全閉｣にする。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-58ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑵ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のSET値を0N㎥/hにする。 (632)⑶ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のモードをAUTOにし、CASCADEにする。 (632)4 下記調節計の状態を確認する。 (632)⑴ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)のモード 「CASCADE」(参考値) 200N㎥/h⑵ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のモード 「CASCADE」(参考値) 0N㎥/h⑶ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)のモード 「CASCADE」(参考値) 100N㎥/h5 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)のモードをAUTOからMANにし、SETを40ℓ /hから0ℓ /hにする。 (632)6 熱分解室予熱バーナの停止30分後に、廃棄物を投入し焼却運転を開始する。 初期投入はカート2つ分とする⑴ 以下の操作は投入室内操作盤にて行う。 3F 投入室① 廃棄物の入った移動用カートをカート反転機にセットする。 (76904)「引下端」､「カート定位置」Ｗ 点灯カートの向きに注意すること。 ② カート引上PBを「ON」にする。 (76904)「カート定位置 Ｗ 消灯、「引下端｣ Ｗ 消灯→「引上端」Ｗ 点灯③ カート反転機反転PBを「ON」にする。 (76904)｢復帰位置｣ Ｗ 消灯→｢反転位置｣ Ｗ 点灯④ カート反転機反転完了60秒後、インフレートシールが作動したことを確認する。 (76904) インフレートシール「作動」Ｗ 点灯管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-59ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑵ 以下の操作は、焼却設備制御盤で行う。 ① モニターをCH2に切替え、動作を確認しながら行うこと。 (632)② 廃棄物供給ゲートCSを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡゲート押さえが解放されて開動作を開始する。 ③ 反転機付スライドゲートCSを｢開｣にする。 (632) Ⓖ → Ⓡゲート押さえが解放されて開動作を開始する。 ④ 約10秒間、両ゲートを｢開｣状態にする。 ⑤ 廃棄物供給ゲートCSを「閉」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ閉動作が完了してゲート押さえが作動する。 ⑥ 反転機付スライドゲートCSを｢閉｣にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ閉動作が完了してゲート押さえが作動する。 ⑶ 以下の操作は投入室内操作盤にて行う。 3F 投入室① カート反転機復帰PBを「ON」にする。 (76904) インフレートシール「作動」Ｗ 消灯、「反転位置」Ｗ 消灯→「復帰位置」Ｗ 点灯② カート引下PBを「ON」にする。 (76904)「引上端」Ｗ 消灯→「引下端」Ｗ 点灯、「カート定位置」Ｗ 点灯③ 空になった移動用カートをカート反転機から外す。 (76904)「カート定位置」Ｗ 消灯7 グラフィックパネルにて、廃棄物供給ゲート及び反転機付スライドゲートが｢閉｣にならない場合は下記操作をする。 ゲートでの廃棄物の噛み込みが考えられる。 (632) Ⓡ → Ⓡ Ⓖ管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-60ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項① 焼却設備制御盤にて操作場所選択COSを「中央」から「現場」にする。 (632)(76904)操作表示「操作可」Ｗ 点灯② 投入室内操作盤にて、スナップスイッチを｢通常｣から｢メンテナンス」にする。 (76904)盤内③ 廃棄物供給ゲート｢開｣PBを長押しする。 (76904)「閉端」Ｗ 消灯→「開端」Ｗ 点灯ゲート押さえが解放されて開動作を開始する。 ④ 反転機付スライドゲート｢開｣PBを長押しする。 (76904)「閉端」Ｗ 消灯→「開端」Ｗ 点灯ゲート押さえが解放されて開動作を開始する。 ⑤ 約10秒間、両ゲートを｢開｣状態にする。 ⑥ 廃棄物供給ゲート｢閉｣PBを長押しする。 (76904)「開端」Ｗ 消灯→「閉端」Ｗ 点灯閉動作が完了してゲート押さえが作動する。 ⑦ 反転機付スライドゲート｢閉｣PBを長押しする。 (76904)「開端」Ｗ 消灯→「閉端」Ｗ 点灯閉動作が完了してゲート押さえが作動する。 ⑧ ゲートが｢閉｣にならない場合は上記③～⑦の操作を2～3回繰り返す。 ⑨ 投入室内操作盤にて、スナップスイッチを｢メンテナンス｣から｢通常」にする。 ⑩ 焼却設備制御盤にて操作場所選択COSを｢現場｣から｢中央｣にする。 2～3回操作を繰り返しても、ゲートが｢閉｣にならない場合はリミットの動作不良等が考えられるので､操作を中止し施設管理課廃棄物管理チームに連絡する。 (76904)盤内(632)(76904)操作表示「操作可」Ｗ 消灯8 廃棄物投入CSを｢開始｣にする。 (632)動作確認は2-1-3予熱運転のステップ5の⑴の②と③を参照。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-61ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項9 廃棄物投入動作が完了したら、投入ボックスパージライン用遮断弁COSを｢開｣とし、投入ボックスパージ系入口止弁(AV69-162)及び投入ボックスパージ系出口止弁1(AV69-163)の「開」を確認する。 (632) AV69-162,163 Ⓖ → Ⓡ10 廃棄物投入20分後、揺動パドルCOSを｢手動｣から｢自動｣ にする。 自動モードでは揺動パドルの開閉は、温度記録計 1(TR69-01)の CH5「煙道内温度」で制御され自動開閉する。 ① 830℃以下は 25秒間隔② 830～880℃間は 15分間隔③ 880℃以上は 開閉停止熱分解室圧力の偏差が 0.5kPaとなり、1 分以上経過し煙道内温度が880℃以下であれば、揺動パドルが自動で開閉し偏差を解消する操作が行われる。 ただし、830℃以下の場合は上記動作は停止し25秒間隔で自動開閉する。 ANN「熱分解室内偏差注意」11 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値が800℃になったら、煙道内温度調節計(TIC69-03)のモードをMANからAUTOに切替え、一次空気供給流量調節計(FICS69-12)がCASCADE制御となることを確認する。 (632) (参考値) 100N㎥/h一次空気供給流量調節計(FIC69-12)がCASCADE制御時は設定値が煙道内温度調節計(TIC69-03)の出力により変化する。 (参考) 5-4-1 煙道内温度制御系12 「煙道内温度 低」警報リセットを確認する。 (632) ANN表示 消灯13 煙道内温度を監視し以下の操作を行う。 ⑴ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)が、CASCADE制御にて流量が増減していることを確認し、400N㎥/hになったらモードをCASCADEからAUTOに切替える。 (632)二次空気供給流量調節計(FIC69-07)がCASCADE制御時は設定値が煙道内温度調節計(TIC69-03)の出力により変化する。 (参考) 5-4-2 二次空気流量制御系管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-62ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑵ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を操作し、弁開度を9％にする。 (632)温度記録計 1(TR69-01)CH5「煙道内温度」が 880℃までに操作完了しないと燃焼室予熱バーナは自動停止する。 尚、自動停止の場合は、燃焼室予熱バーナ CSを「停止」にすること。 操作はゆっくり行うこと。 14 燃焼室予熱バーナCSを「停止」にし、下記事項を確認及び操作する。 (632)⑴ 燃焼室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-321)が自動で｢閉｣になることを確認する。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑵ ｢燃焼室バーナ失火｣ANNの発生と、フレームアイ検出表示灯の消灯を確認する。 (632) ANN表示 点灯(632) Ⓡ 消灯⑶ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて、燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を操作し、MANで｢閉｣にする。 (632)⑷ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)にてモードをCASCADEからAUTOとした後、MANにし燃焼室予熱バーナ空気流調弁(AV69-128)を操作し、｢閉｣にする。 (632)⑸ バーナ警報スナップスイッチを｢入｣から｢切｣にする。 (632)盤内15 焼却運転中は煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値が880℃で安定するように､次のことを監視し操作する。 (632)⑴ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて運転条件により400～600N㎥/hに調節する。 (二次空気供給流量の限度は650N㎥/hとする。)(632)操作はゆっくり行うこと。 二次空気流量増加は煙道内温度低下、二次空気流量減少は煙道内温度上昇の要因となる。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-63ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑵ 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値が、880℃以上または850℃以下になったときは自動制御で下記の操作が行われることを確認する。 (632)① 煙道内温度調節計(TIC69-03)にて、CASCADE制御による一次空気流量の増減が行われていること。 (632)一次空気流量増加は煙道内温度上昇の要因となる。 一次空気供給流量調節計(FIC69-12)がCASCADE制御時は設定値が煙道内温度調節計(TIC69-03)の出力により変化する。 (参考) 5-4-1 煙道内温度制御系② 還流ガス流量調節計(FIC69-13)にて、CASCADE制御による還流ガス流量の増減が行われていること。 (632)還流ガス流量増加は煙道内温度上昇の要因となる。 還流ガス流量調節計(FIC69-13)が CASCADE 制御時は設定値が煙道内温度調節計(TIC69-03)の出力により変化する。 (参考) 5-4-3 還流ガス流量制御系⑶ ｢熱分解室内偏差注意｣が発生した場合は下記事項を確認する。 (通常値) 0kPa(注意設定値) 0.5kPa+1分継続① 熱分解室圧力が煙道内圧力より0.5kPa上昇後、1分継続で｢熱分解室内偏差注意｣点灯(632) 点灯中は廃棄物投入操作は行わないこと｡偏差とは、熱分解室上段･中段にて廃棄物中の可燃性合成樹脂が熱により半液化し、他の廃棄物の隙間に入り込み仕切りのようになり、ここを境として熱分解室上段･中段と下段との間に圧力差が発生することである。 ② 差圧記録計 CH5 ｢熱分解室内圧力｣ (632) (通常値) -1.200kPa③ 差圧記録計2 CH2｢煙道内圧力｣ (632) (通常値) -1.200kPa管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-64ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項④ 熱分解室圧力の偏差が0.5kPaとなり､1分以上経過し煙道内温度が880℃以下であれば、揺動パドルが自動で開閉し､偏差を解消する操作が行われる。 ただし、830℃以下の場合は上記動作は停止し25秒間隔で自動開閉する。 (632)｢熱分解室内偏差注意｣Ｗ 消灯 確認Ⓖ → Ⓡ(片側 ⓇまたはⒼ Ⓡ)⑷ ｢排出ダクト低圧注意｣が発生し、1分以上継続した場合は、下記の操作を実施し排出ダクトパージを行う。 (通常値) 0.3kPa(注意設定値) -0.1kPa焼却炉燃焼室の圧力よりも排出ダクトの圧力が低くなった場合に発生する警報であり、焼却運転中の警報発生は排出ダクトに可燃性ガスが流入している可能性が考えられる。 ① パージ空気流量調節計(FIC69-30)のSETを58N㎥/hから78N㎥/hに変更した後、SET/ENTキーを押し流量が安定することを確認する。 (632)② 排出ダクト流量調節計(RMC69-62)にて排出ダクトパージ空気流量調節弁(CV69-448)を「開」操作し、排出ダクト圧力(差圧記録計2 CH3)を確認しながら流量を20N㎥/hにする。 (632)(参考値) -1.10～-1.20kPa(参考値) 排出ダクト空気流量調節弁開度60.0～65.0％「開」③ パージ開始より10分後、排出ダクト流量調節計(RMC69-62)にて排出ダクトパージ空気流量調節弁(CV69-448)を「閉」にし、流量が0N㎥/hになることを確認する。 (632)「排出ダクト低圧注意」Ｗ消灯確認④ パージ空気流量調節計(FIC69-30)のSETを78N㎥/hから58N㎥/hに変更後、SET/ENTキーを押し、58N㎥/hで流量が安定することを確認する。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-65ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項16 二次空気供給流量が400N㎥/h、還流ガス供給流量が100N㎥/hで煙道内温度の上昇がなければ、ステップ17廃棄物投入操作(追加投入)に進む。 (632)17 廃棄物投入操作 (追加投入)⑴ 「熱分解室廃棄物レベル高」Ⓡ消灯及びANNの消灯を確認する。 (632)｢熱分解室内廃棄物レベル高｣Ⓡ点灯及びANN点灯中は、廃棄物投入操作は、行わないこと｡⑵ カート反転機に次のカートがセットされていることをモニターカメラにより確認する。 (632)⑶ 廃棄物を廃棄物投入ボックス内に投入する。 ステップ6 参照⑷ 廃棄物投入CSを「開始」にする。 動作確認は2-1-3 予熱運転のステップ5の⑴ ②と③参照⑸ 投入ボックスパージライン用遮断弁を「閉」とし、下記弁が「閉」になることを確認する。 (632)① 投入ボックスパージ系入口止弁(AV69-162) 「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ② 投入ボックスパージ系出口止弁1(AV69-163) 「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ⑹ ⑷の動作が完了したら投入ボックスパージライン用遮断弁COSを「開」とし、下記弁が開となることを確認する。 (632)① 投入ボックスパージ系入口止弁(AV69-162) 「開」(632) Ⓖ → Ⓡ② 投入ボックスパージ系出口止弁1(AV69-163) 「開」(632) Ⓖ → Ⓡ管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-66ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項18 煙道内温度調節計(TIC69-03)を監視し、880℃になるようにステップ15～17を繰り返す｡(632)19 最終廃棄物投入後、投入ボックスパージライン用遮断弁COSを「閉」とし、下記弁が「閉」になることを確認する。 (632)① 投入ボックスパージ系入口止弁(AV69-162) 「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ② 投入ボックスパージ系出口止弁1(AV69-163) 「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ20 最終廃棄物を熱分解室に投入後、下記条件で運転しても温度記録計1(TR69-01)のCH5「煙道内温度」が、800℃以下になるようであればシャットダウン運転に移行する。 (632)「煙道内温度 低」ANN表示 点灯⑴ 二次空気供給流量 : AUTO400N㎥/h⑵ 還流ガス流量 : CASCADE制御中(参考値) 100N㎥/h⑶ 一次空気供給流量 : CASCADE制御中(参考値) 100N㎥/h管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-672－1－5 シャットダウン運転ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 運転モード切換COSを「シャットダウン」位置にする。 (632)2 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のモードをCASCADEからAUTOにし、50N㎥/hに変更する。 (632)3 煙道内温度調節計(TIC69-03)のモードをAUTOからMANにし「閉」にする。 (632)4 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値を監視し、温度上昇がなくなったら次のステップ5(空投入)に進む。 (632) (参考値) 800℃以下5 廃棄物投入CSを「開始」にする。 動作確認は2-1-3 予熱運転のステップ5の⑴ ②と③参照6 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)の設定値を400N㎥/hから300N㎥/hに変更する。 (632)7 シャットダウン運転中、下記条件で運転し、かつ温度記録計1 CH5｢煙道内温度｣が800℃以下になるようであれば、残燃運転を開始する。 (632)⑴ 二次空気供給流量 ：AUTO 300N㎥/h⑵ 還流ガス流量 ：CASCADE制御中 (参考値) 100N㎥/h⑶ 一次空気供給流量 ：AUTO 50N㎥/h管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-682－1－6 残燃運転ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 下記操作にて燃焼室予熱バーナを点火する。 ⑴ バーナ警報スナップスイッチを「入」にする。 (632)盤内⑵ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)にてMANで｢全閉｣及びSET 0N㎥/hを確認後、モードをAUTOにしCASCADEにする。 (632)モードをMANからCASCADEにするには一旦AUTOにしないとCASCADEにならない｡⑶ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を操作し9%｢開｣にする。 (632)⑷ 燃焼室予熱バーナCSを「点火」にする。 (632)① 1分50秒後LPGパイロットバーナが自動点火し「燃焼室バーナ失火」ANNが自動リセットする。 (632) ANN表示 消灯② 2分後(①より10秒後)燃焼室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-321) が自動で「開」になる。 (632) Ⓖ → Ⓡ③ フレームアイ検出表示灯の点灯を確認する｡(632) Ⓡ 点灯④ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて、燃焼室予熱バーナ燃料供給流量の指示値が変動したことを確認する。 (632)⑤ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)にてCASCADE制御での燃焼室予熱バーナ供給空気流量を確認する。 (632)⑥ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を調整｢開｣にし、15ℓ /hにする。 (632)操作はゆっくり行うこと。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-69ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑦ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)がCASCADEにて制御されていることを確認する。 (632)2 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値を監視し、煙道内温度の上昇がない場合はステップ4の熱分解室予熱バーナ点火操作に進む。 (632)煙道内温度が880℃まで上昇する場合は、ステップ3の燃焼室予熱バーナ停止操作に進む。 3 下記事項を確認及び操作する。 (632)⑴ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を操作し、弁開度を9％にする。 (632)⑵ 燃焼室予熱バーナCSを｢停止｣にする。 (632)⑶ 燃焼室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-321)が自動で｢閉｣になることを確認する。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑷ ｢燃焼室バーナ失火｣ANNとフレームアイ検出表示灯の消灯を確認する。 (632) ANN表示 点灯Ⓡ 消灯⑸ 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて、燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を操作し、MANで｢閉｣にする。 (632)⑹ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)にてモードをCASCADEからAUTOとしたのち、MANにして燃焼室予熱バーナ空気流調弁(AV69-128)を｢閉｣にする。 (632)① 煙道内温度が830℃まで下降したら燃焼室予熱バーナを点火する。 ステップ1 参照② 燃焼室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-01)にて燃焼室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-320)を調整｢開｣にし、15ℓ /hにする。 (632)操作はゆっくり行うこと。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-70ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項③ 燃焼室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-04)がCASCADEにて制御されていることを確認する。 (632)④ ステップ1と3を繰り返し、燃焼室予熱バーナが運転中でも煙道内温度が780℃まで下降したら、ステップ4の熱分解室予熱バーナ点火に進む。 4 下記操作にて熱分解室予熱バーナを点火する。 ⑴ 熱分解室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-05)にてMANで｢全閉｣を確認後モードをAUTOにしCASCADEにする。 (632)⑵ 熱分解室予熱バーナCSを「点火」にする。 (632)① 1分50秒後LPGパイロットバーナが自動点火し「熱分解室バーナ失火」ANNが自動リセットする。 (632) ANN表示 消灯② 2分後(①より10秒後)熱分解室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-272)が自動で「開」になる。 (632) Ⓖ → Ⓡ③ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて、熱分解室予熱バーナ燃料供給流量を1ℓ /hに調節する。 (632)④ フレームアイ検出表示灯の点灯を確認する。 (632) Ⓡ 点灯⑤ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて、熱分解室予熱バーナ燃料供給流量の指示値が変動したことを確認する。 (632)⑥ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて燃料供給流量を7ℓ /hの流量に調節する。 (632)操作はゆっくり行うこと。 ⑦ 熱分解室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-05)がCASCADEにて制御していることを確認する。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-71ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項5 下記操作にて一次空気吹出しノズルパージを行う。 ⑴ 煙道内温度調節計(TIC69-03)の指示値を監視し、煙道内温度の上昇がなければ一次空気供給流量調節計(FICS69-12)にてモードをAUTOからMANに切替え一次空気流調弁(AV69-110)を徐々に「全開」にし、SETを0N㎥/hにする。 (632)流量記録計(FR69-01) CH3にて流量の確認を行う。 但し、煙道内温度が880℃まで上昇する場合は、ステップ6の操作をする。 ⑵ 煙道内温度上昇がなければステップ7に進む。 6 下記操作にて熱分解室予熱バーナを停止し、下記事項を確認及び操作する。 (632)⑴ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて熱分解室予熱バーナ燃料流調弁(CV69-290)を操作し、3ℓ /hに変更する。 (632)⑵ 熱分解室予熱バーナCSを「停止」にする。 (632)⑶ 熱分解室予熱バーナ燃料遮断弁1(PSV69-272)が自動で｢閉｣になることを確認する。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑷ ｢熱分解室バーナ失火｣ANNの発生とフレームアイ検出表示灯の消灯を確認する。 (632) ANN表示 点灯Ⓡ 消灯⑸ 熱分解室予熱バーナ燃料供給調節計(RMC69-02)にて、MV値を0ℓ /hにする。 (632)⑹ 熱分解室予熱バーナ供給空気流量調節計(FIC69-05)にてモードをCASCADEからAUTOとした後、MANにし熱分解室予熱バーナ空気流調弁(AV69-122)を操作し、｢閉｣にする。 (632)⑺ 燃焼室予熱バーナを停止する。 (632) ステップ3の⑴～⑹参照管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-72ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑻ 煙道内温度が830℃まで下降したら燃焼室予熱バーナ及び熱分解室予熱バーナを点火する。 (632)① 燃焼室予熱バーナの点火 (632) ステップ1参照② 熱分解室予熱バーナの点火 (632) ステップ4参照7 熱分解室予熱バーナ点火15分後に、煙道内温度が780℃以下、且つ煙道内酸素濃度が15％以上を確認しステップ8に進む。 (632)温度記録計(TR69-1)CH5濃度記録計(O2RR69-1)CH28 熱分解室予熱バーナを停止する。 ステップ6の⑴～⑹参照9 燃焼室予熱バーナを停止する。 ステップ3の⑴～⑹参照10 バーナ警報スナップスイッチを「切」にする。 (632)盤内11 下記操作にて油圧ユニットを停止する。 ⑴ 揺動パドルが「閉」であることを確認し揺動パドルCOSを「手動」にする。 (632) Ⓖ⑵ 油圧ポンプCSを「停止」にする。 (632) 油圧ユニット Ⓡ → Ⓖ｢油圧ポンプ出口圧力低｣ANN(警報設定値) 5.5MPa12 下記操作にて燃料供給ポンプを停止する。 ⑴ 燃料供給ポンプCSを「停止」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ｢燃料供給ポンプ吐出圧力低｣ANN(警報設定値) 0.10MPa13 下記操作にてモニターカメラを停止する。 ⑴ ITV装置切換制御器の主電源スナップスイッチを「切」にする。 (632)⑵ カメラ選択PBを「OFF」にする。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-73ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項14 下記弁を「閉」にする。 ⑴ 燃料タンク燃料出口止弁(V69-266) (燃料タンク室)⑵ LPGボンベ1～4元弁(V69-276～279)及び、ボンベ自体の元弁。 (プロパンガスボンベ庫)LPGボンベ4本のうち2本を使用可能な状態となっている。 15 温度記録計1(TR69-1)CH5にて、煙道内温度及び濃度記録計(O2RR69-01)CH1にて、煙道内酸素濃度を確認する。 (632)(参考値) 煙道内温度780℃以下(参考値) 煙道内酸素濃度15%以上管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-742－1－7 負圧維持運転ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 運転モード切換COSを「負圧保持」にする。 (632)2 一次フィルタ内温度調節計(TICS69-16)のモードがAUTOで｢全閉｣になっていることを確認する｡AUTOで｢全閉｣になっていない場合はMANに切替え｢全閉｣にした後、AUTOにする。 3 下記操作にて空気送風機A(B)を停止する。 ⑴ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)のモードをAUTOからMANに切替え、SETを0N㎥/hに変更する。 (632)⑵ 空気送風機CSを「停止」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑶ 停止した空気送風機A(B)の入口止弁(AV69-106(AV69-107))が｢開｣のままであることを確認する。 (632) Ⓡ 点灯中⑷ 空気送風機B(A)の入口止弁(AV69-107(AV69-106))のスナップスイッチを「開」にする。 (632)盤内(632) Ⓖ → Ⓡ⑸ 空気送風機A(B)の入口止弁(AV69-106(AV69-107))のスナップスイッチを「閉」、「自動」にする。 (632)盤内(632) Ⓡ → Ⓖ4 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて、二次空気流調弁(AV69-112)を操作し、24%｢開｣にする。 (632)5 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)にて、一次空気流調弁(AV69-110)が｢全開｣になっていることを確認する。 (632)6 下記操作にて還流ガス送風機極数を切替える。 ⑴ 還流ガス送風機流量調節計(FIC69-13)のモードをCASCADEからAUTOにしたのち、MANにする｡(632)⑵ 還流ガス送風機極数切換COSを｢低速｣にする。 (632) 高速Ⓡ → 低速Ⓡ管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-75ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑶ 還流ガス送風機流量調節計(FIC69-13)にて還流ガス流調弁(AV69-37)を操作し、50N㎥/hに流量変更後、SET値を50N㎥/hにしAUTOに切替える。 (632)一次フィルタの差圧が高くて低速で流量が確保出来ない場合は還流ガス送風機極数切換COSを｢高速｣にし、SET 50N㎥/hとする。 7 下記操作にて排風機回転制御計(RMC69-04)のモードを切替える。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて系統圧力調整弁(AV69-3)の弁開度が30～45％であることを確認する。 (632)排風機回転制御計が動作していないこと。 ⑵ 排風機回転制御計(RMC69-04)のモードをCASCADEからAUTOに切替える。 (632)8 下記操作にて熱分解室圧力を調節する。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて、モードをAUTOからMANに切替える。 (632)⑵ 排風機回転制御計(RMC69-04)にて、熱分解室圧力が-0.9kPa程度になるように調節する。 (632)熱分解室圧力は、焼却運転停止による温度の低下により体積が減少し負圧が上昇することを見込んで-0.9kPaとしている。 ⑶ 系統圧力調整弁(AV69-3)を徐々に「開」操作し、-1.2kPa程度に調節する。 (632)⑷ 系統圧力調整弁(AV69-3)が｢全開｣で、熱分解室圧力が-0.9kPaで安定するように上記⑵、⑶を繰り返す。 (632)(参考値)排風機回転数 35～40％9 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)のTI設定を30から150に変更した後、モードをMANからAUTOに切替える。 (632)10 下記操作にて排出ダクトパージを行う。 10分以上実施すること。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-76ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑴ パージ空気流量調節計(FIC69-30)のSETを58N㎥/hから78N㎥/hに変更した後、SET/ENTキーを押し78N㎥/hで流量が安定することを確認する。 (632)⑵ 排出ダクト流量調節計(RMC69-62)にて排出ダクトパージ空気流量調節弁(CV69-448)を「開」操作し、排出ダクト圧力を確認しながら流量を20N㎥/hにする。 (632)(参考値)① 排出ダクト圧力-1.10～-1.20kPa② 排出ダクト空気流量調節弁開度 60.0～65.0％「開」※排出ダクト圧力が0.20kPaとなると､排出ダクトパージ空気流量調節弁(CV69-448)が自動「閉」となる。 ⑶ パージ開始より10分後、排出ダクト流量調節計(RMC69-62)にて排出ダクトパージ空気流量調節弁(CV69-448)を「閉」操作し、流量が0N㎥/hになることを確認する。 (632)⑷ パージ空気流量調節計(FIC69-30)のSETを78N㎥/hから58N㎥/hに変更した後、SET/ENTキーを押し58N㎥/hで流量が安定することを確認する。 (632)11 負圧維持運転の状態を確認する。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)のモードが AUTOで SET-1.2kPaで、-0.9kPaに調整(632)熱分解室圧力は焼却運転停止による温度の低下により体積が減少し負圧が上昇することを見込んで-0.9kPaとしている。 ⑵ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)のモードがAUTOでSET 200℃(632)⑶ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)のモードがMANで24％「開」(632)⑷ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のモードがMANで「全開」(632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-77ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑸ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)のモードがAUTOでSET 50N㎥/h(632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-1012－3 フィルタ関係の操作2－3－1 一次フィルタ逆洗(前回の焼却運転時に一次フィルタ差圧が3.500kPa以上の場合に実施する。)ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 負圧維持運転の状態を確認する。 一次フィルタ逆洗作業中は、サンプリングダストモニタを監視すること。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)のモードがAUTOでSET -1.2kPa(632)⑵ 混合器出口温度調節計(PIC69-13)のモードがAUTOでSET 200℃(632)⑶ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)のモードがMANで24％「開」(632)⑷ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)のモードがMANで「全開」(632)⑸ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)のモードがAUTOでSET 50N㎥/h(632)2 操作選択キースイッチを「手動」から「点検」にする。 (632) ｢手動運転中｣Ｗ 消灯「点検中」 Ｗ 点灯3 一次フィルタ用逆洗弁(AV69-135)CSを「閉」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ4 下記弁の状態を確認する。 ⑴ 一次フィルタ逆洗ライン止弁1(AV69-10) COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ⑵ 一次フィルタ逆洗ライン止弁2(AV69-11) COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ⑶ 一次フィルタ逆洗ライン止弁3(AV69-136) COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ⑷ 燃焼室予熱バーナ雑用空気元弁(AV69-205) COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓡ5 下記操作を行う。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)のモードをAUTOからMANにする(632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-102ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑵ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)にて、モードをAUTOからMANにし、混合器冷却空気流調弁(AV69-102)を「全閉」にする。 (632)⑶ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて、二次空気流調弁(AV69-112)をMAN24％｢開｣から｢全閉｣にする。 (632)⑷ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)にて､ 一次空気流調弁(AV69-110)をMAN｢全開｣から｢全閉｣にする。 (632)⑸還流ガス流量調節計(FIC69-13)にてモードをAUTOからMANにし､還流ガス流調弁(AV69-37)を｢全閉｣にする。 (632)還流ガス送風機が高速運転中の場合は、低速運転に切替後行うこと。 高速運転から低速運転切替は2-1-7 負圧維持運転のステップ6 参照⑹ 負圧維持運転中に｢開｣弁中の空気送風機入口止弁のスナップスイッチを｢閉」位置にする。 (632)盤内① A側の場合a 空気送風機A入口止弁(AV69-106)「開」→「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ② B側の場合a 空気送風機B入口止弁(AV69-107)「開」→「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ6 フィルタ切換モードCOSを「通常」から「一次F逆洗」にする。 (632)一次フィルタ用逆洗弁(AV69-135)が閉弁であることを確認すること。 7 確認PBを「入」にする。 (632)「一次フィルタ逆洗」Ｗ 点灯8 一次フィルタ逆洗ライン止弁3(AV69-136)が「開」になることを確認する。 (632) Ⓖ → Ⓡ管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-103ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項9 下記弁の状態を確認する。 ⑴ 一次フィルタ逆洗ライン止弁1(AV69-10)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ → Ⓡ⑵ 一次フィルタ逆洗ライン止弁2(AV69-11)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ → Ⓡ⑶ 一次フィルタ逆洗ライン止弁3(AV69-136)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ → Ⓡ⑷ 燃焼室予熱バーナ雑用空気元弁(AV69-205)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓡ → Ⓖ10 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)を引き出し、系統圧力調整弁(AV69-3)をMV値にて50％「開」にし、熱分解圧力が-4.0kPaになるように、排風機回転制御計(RMC69-04)にて調節する。 (632)「熱分解室圧力 低」ANN(警報設定値)-3.0kPaデジタル表示は熱分解室圧力調節計(PIC69-13)側面にある。 11 下記操作にて逆洗操作を行う。 ⑴ 一次フィルタ用逆洗弁(AV69-135)CSを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ現場にて衝撃音と振動が発生するので注意すること。 ⑵ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて、系統圧力調整弁(AV69-3)を「全閉」にする。 (632)「焼却炉排出ダクト内圧力高」ANN(警報設定値) 0.0kPa「一次フィルタ取出ボックス内圧力 高」ANN(警報設定値) 0.0kPa「熱分解室圧力高」ANN(警報設定値) -0.2kPa⑶ 差圧記録計(dPRS69-1)CH5にて、熱分解室圧力が-0.100kPaとなったら一次フィルタ灰受パドルCSを｢開｣にし3分間放置する。 (632) Ⓖ → Ⓡ「熱分解室圧力 高高」ANN(警報設定値) 0kPa⑷ 一次フィルタ灰受パドルCSを「閉」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑸ 一次フィルタ用逆洗弁(AV69-135)CSを｢閉｣にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-104ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑹ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて系統圧力調整弁(AV69-3)をMV値にて50％「開」にし、熱分解室圧力が-4.0kPa程度になったら、30秒間放置し一回目の逆洗を終了する。 (632)「熱分解室圧力低」ANN(警報設定値) -3.0kPa⑺ 上記⑴～⑹の操作を3回行う。 12 フィルタ切換モードCOSを「一次F逆洗」から「通常」にする。 (632)「一次フィルタ逆洗」Ｗ 消灯13 下記の状態を確認する。 ⑴ 一次フィルタ逆洗ライン止弁1(AV69-10)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓡ → Ⓖ⑵ 一次フィルタ逆洗ライン止弁2(AV69-11)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓡ → Ⓖ⑶ 一次フィルタ逆洗ライン止弁3(AV69-136)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓡ → Ⓖ⑷ 燃焼室予熱バーナ雑用空気元弁(AV69-205)COS ｢自動｣(632)盤内 Ⓖ → Ⓡ14 一次フィルタ逆洗ライン止弁3(AV69-136)が「閉」になっていることを確認する。 (632) Ⓖ15 一次フィルタ用逆洗弁(AV69-135)CSを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ16 下記操作を行う。 熱分解室圧力が-1.2kPaになるように、その都度調節すること。 ⑴ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)のモードをMANからAUTOにする。 (632)⑵ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて、二次空気流調弁(AV69-112)を24％「開」にする。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-105ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑶ 一次空気供給流量調節計(FIC69-12)にて、一次空気流調弁(AV69-110)を「全開」にする。 (632)⑷ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)にて、還流ガス流調弁(AV69-37)を操作し、50N㎥/hに流量調節後、モードをAUTOにする。 (632)⑸ ステップ5で「閉」にした空気送風機入口止弁を「開」にする。 (632)盤内① A側の場合a 空気送風機A入口止弁(AV69-106)スナップスイッチを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ② B側の場合a 空気送風機B入口止弁(AV69-107)スナップスイッチを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ17 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にてMV値を25％前後にし、MANからAUTOで-1.2kPaになるように、排風機回転制御計(RMC69-04)にて調節する。 (632)18 操作選択キースイッチを｢点検｣から｢手動｣にする。 (632) ｢手動運転中｣Ｗ 点灯「点検中」 Ｗ 消灯管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-1062－3－2 二次フィルタ逆洗(前回の焼却運転時に二次フィルタ差圧が3.500kPa以上の場合に実施する。)ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項1 負圧維持運転の状態を確認する。 二次フィルタ逆洗作業中は、サンプリングダストモニタを監視すること。 ⑴ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)のモードがAUTOでSET -1.2kPa(632)⑵ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)のモードがAUTOでSET 200℃(632)⑶ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)のモードがMANで24％「開」(632)⑷ 一次空気供給流量調節計(FICS69-2)のモードがMANで「全開」(632)⑸ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)のモードがAUTOでSET 50N㎥/h(632)2 操作選択キースイッチを｢手動｣から｢点検｣にする。 (632) ｢手動運転中｣Ｗ 消灯｢点検中｣ Ｗ 点灯3 下記操作を行う。 ⑴ 二次フィルタ用逆洗弁(AV69-200)CSを｢閉｣にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑵ 燃焼室予熱バーナ雑用空気元弁(AV69-205)COSを｢自動｣から｢閉｣にする。 (632)盤内⑶ 二次フィルタ逆洗ライン止弁2(V69-74)を｢開｣にする。 2F 焼却処理室⑷ 二次フィルタ逆洗ライン止弁(V69-47)を「開」にする。 2F 焼却処理室(632) Ⓖ → Ⓡ4 下記操作を行う。 熱分解室圧力が-1.2kPaになるように、その都度調節すること。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-107ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑴ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)にて、モードをAUTOからMANにし、混合器冷却空気流調弁(AV69-102)を「全閉」にする。 (632)⑵ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて、二次空気流調弁(AV69-112)をMAN24％｢開｣から｢全閉｣にする。 (632)⑶ 一次空気供給流量調節計(FICS69-12)にて、一次空気流調弁(AV69-110)をMAN｢全開｣から｢全閉｣にする。 (632)⑷ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)にてモードをAUTOからMANにし､還流ガス流調弁(AV69-37)を｢全閉｣にする。 (632)還流ガス送風機が高速運転中の場合は、低速運転に切替後行うこと。 高速運転から低速運転切替は2-1-7 負圧維持運転のステップ6 参照⑸ 負圧維持運転中に｢開｣弁中の空気送風機入口止弁のスナップスイッチを｢閉」位置にする。 (632)盤内① A側の場合a 空気送風機A入口止弁(AV69-106)「開」→「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ② B側の場合a 空気送風機B入口止弁(AV69-107)「開」→「閉」(632) Ⓡ → Ⓖ5 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)を引き出し、モードをAUTOからMANにし系統圧力調整弁(AV69-3)をMV値にて50％｢開｣ にし熱分解室圧力が-4.0kPaになるように、排風機回転制御計(RMC69-04)にて調節する。 (632)「熱分解室圧力 低」ANN(警報設定値) -3.0kPaデジタル表示は熱分解室圧力調節計(PIC69-13)側面にある。 管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-108ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項6 下記操作にて逆洗操作を行う。 ⑴ 二次フィルタ用逆洗弁(AV69-200)CSを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ現場にて衝撃音と振動が発生するので注意すること。 ⑵ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて、系統圧力調整弁(AV69-3)を「全閉」にする。 (632)「焼却炉排出ダクト内圧力高」ANN(警報設定値) 0.0kPa「一次フィルタ取出ボックス内圧力 高」ANN(警報設定値) 0.0kPa「熱分解室圧力 高」ANN(警報設定値) -0.2kPa⑵ 差圧記録計(dPRS69-1)CH5にて、熱分解室圧力が-0.1kPaとなったら3分間放置する。 (632)「熱分解室圧力 高高」ANN(警報設定値) 0.0kPa⑷ 二次フィルタ用逆洗弁(AV69-200)CSを「閉」にする。 (632) Ⓡ → Ⓖ⑸ 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にて系統圧力調整弁(AV69-3)をMVにて50％「開」にし、熱分解室圧力が-4.0kPa程度になったら、30秒間放置し一回目の逆洗を終了する。 (632)「熱分解室圧力 低」ANN(警報設定値) -3.0kPa⑹ 上記⑴～⑸の操作を3回行う。 7 下記操作を行う。 ⑴ 二次フィルタ逆洗ライン止弁2(V69-74)を「閉」にする。 2F 焼却処理室⑵ 二次フィルタ逆洗ライン止弁(V69-47)を「閉」にする。 2F 焼却処理室(632) Ⓡ → Ⓖ⑶ 燃焼室予熱バーナ雑用空気元弁(AV69-205)COS「閉」から｢自動｣にする。 (632)盤内 Ⓖ → Ⓡ⑷ 二次フィルタ用逆洗弁(AV69-200)CSを｢開｣にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ⑸ 混合器出口温度調節計(TIC69-18)のモードをMANからAUTOにする。 (632)管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-109ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項⑹ 二次空気供給流量調節計(FIC69-07)にて、二次空気流調弁(AV69-112)を24％「開」にする。 (632)⑺ 一次空気供給流量調節計(FIC69-12)にて、一次空気流調弁(AV69-110)を「全開」にする。 (632)⑻ 還流ガス流量調節計(FIC69-13)にて、還流ガス流調弁(AV69-37)を操作し、50N㎥/hに流量調整後、モードをAUTOにする。 (632)⑼ ステップ4で「閉」にした空気送風機入口止弁を「開」にする。 (632)盤内① A側の場合a 空気送風機A入口止弁(AV69-106)スナップスイッチを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ② B側の場合a 空気送風機B入口止弁(AV69-107)スナップスイッチを「開」にする。 (632) Ⓖ → Ⓡ8 熱分解室圧力調節計(PIC69-13)にてMV値を25％前後にし、MANからAUTOで-1.2kPaになるように、排風機回転制御計(RMC69-04)にて、調節する。 (632)9 操作選択キースイッチを「点検」から「手動」にする。 (632)「点検中」 Ｗ 消灯「手動運転中」Ｗ 点灯管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-124ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項4 下記操作にて一次フィルタ差圧計発信器(dPX69-01)を復旧する。 ⑴ 一次フィルタ差圧計L側元弁(AV69-660)及び一次フィルタ差圧計H側元弁(AV69-661)を「開」にする。 (8691)パージセット流量 100Ncc/min⑵ 発信器の高圧側止弁及び低圧側止弁を「開」にする。 (8691)⑶ 発信器の均圧弁を「閉」にする。 (8691)5 一次フィルタ差圧を確認する。 (632) 差圧記録計(dPRS69-1)CH1 一次フィルタ参考資料減圧弁圧力設定値(CV69-659)計装ラック内圧力指示値(PI69-60)0㎏/㎠ 1.85㎏/㎠0.5㎏/㎠ 1.85㎏/㎠1.0㎏/㎠ 1.83㎏/㎠1.5㎏/㎠ 1.81㎏/㎠2.0㎏/㎠ 1.81㎏/㎠2.5㎏/㎠ 1.80㎏/㎠3.0㎏/㎠ 1.70㎏/㎠管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-126ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項① 二次フィルタ導管フラッシング低圧側元弁(V69-656)を「開」にし、約5分間フラッシングを行う。 (8691)フラッシング時、PI69-60の圧力低下に注意し、パージ音にてフラッシングができていることを確認する。 ② 二次フィルタ導管フラッシング低圧側元弁(V69-656)を「閉」にする。 (8691)⑷ 下記操作にて二次フィルタ高圧側導管フラッシングをする。 ① 二次フィルタ導管フラッシング高圧側元弁(V69-657)を「開」にし、約5分間フラッシングを行う。 (8691)フラッシング時、PI69-60の圧力低下に注意し、パージ音にてフラッシングができていることを確認する。 ② 二次フィルタ導管フラッシング高圧側元弁(V69-657)を「閉」にする。 (8691)⑸ 下記操作にてフラッシング終了操作をする。 ① 一次/二次フィルタ導管フラッシング元弁(V69-658)を「閉」にする。 (8691)② 二次フィルタ導管フラッシング低圧側元弁(V69-656)及び二次フィルタ導管フラッシング高圧側元弁(V69-657) を「開」にして圧抜きを行う。 (8691)③ 一次/二次フィルタ導管フラッシング減圧弁(CV69-659)の圧力0㎏/㎠を確認する。 (8691)④ 二次フィルタ導管フラッシング低圧側元弁(V69-656)及び二次フィルタ導管フラッシング高圧側元弁(V69-657)を「閉」にする。 (8691)⑹ 焼却処理室計装ラック(8691)内にてIA(制御用空気)圧力(PI69-60)を確認する。 (8691)(参考値) 1.85㎏/㎠管理外文書新型転換炉原型炉ふげん規定番号：FQM711-55改訂番号：269-127ステップ 操 作 手 順 注 意 事 項4 下記操作にて二次フィルタ差圧計発信器(dPX69-02)を復旧する。 ⑴ 二次フィルタ差圧計L側元弁(AV69-662)及び二次フィルタ差圧計H側元弁(AV69-663)を「開」にする。 (8691)パージセット流量 100Ncc/min⑵ 発信器の高圧側止弁及び低圧側止弁を「開」にする。 (8691)⑶ 発信器の均圧弁を「閉」にする。 (8691)5 二次フィルタ差圧を確認する。 (632) 差圧記録計(dPRS69-1)CH2 二次フィルタ参考資料減圧弁圧力設定値(CV69-659)計装ラック内圧力指示値(PI69-60)0㎏/㎠ 1.85㎏/㎠0.5㎏/㎠ 1.85㎏/㎠1.0㎏/㎠ 1.83㎏/㎠1.5㎏/㎠ 1.81㎏/㎠2.0㎏/㎠ 1.81㎏/㎠2.5㎏/㎠ 1.80㎏/㎠3.0㎏/㎠ 1.70㎏/㎠管理外文書