河川課：【第466号】公共下水道（雨水）ポンプ場高圧電気設備点検業務委託

河川課：【第466号】公共下水道（雨水）ポンプ場高圧電気設備点検業務委託 河川課：【第466号】公共下水道（雨水）ポンプ場高圧電気設備点検業務委託／春日部市公式ホームページ スマートフォン版を表示 本文へ サイトマップ Foreign Language English 한국어 中文（簡体） 中文（繁体） 翻訳 キーワード検索 ID検索 表示 粕壁ポンプ場、緑町ポンプ場、備後ポンプ場、藤塚ポンプ場、赤沼ポンプ場 １式受変電設備点検粕壁ポンプ場、緑町ポンプ場、土井ポンプ場、備後ポンプ場、備後西ポンプ場、藤塚ポンプ場、赤沼ポンプ場 １式自家発電設備点検業 務 大 要事業名路河川名称委託場所 春日部市粕壁東六丁目外６地内令和8年度 業務委託仕様書 市 単業務委託名公共下水道(雨水)ポンプ場高圧電気設備点検業務委託春日部市県南令和08年08月円 円 円請負増減額業務コード 大コード 小コード合計委託価格請 負消費税相当額合計当 初 金 額 変 更 金 額設 計委託価格消費税相当額至工 期 日 数変 更 至変更理由備 考地 区単価適用年月当 初自春日部市委託区分 工種 種別 細別・規格 数 量 単 位 単 価 金 額本委託費受変電設備点検1粕壁ポンプ場1緑町ポンプ場1土井ポンプ場1備後ポンプ場1備後西ポンプ場1藤塚ポンプ場1赤沼ポンプ場1自家発電設備点検1粕壁ポンプ場1式 式第8号一位代価表参照春日部市式第5号一位代価表参照式第6号一位代価表参照式第7号一位代価表参照式第2号一位代価表参照式第3号一位代価表参照式第4号一位代価表参照本 委 託 内 訳 表摘 要式 式第１号一位代価表参照委託区分 工種 種別 細別・規格 数 量 単 位 単 価 金 額緑町ポンプ場1備後ポンプ場1藤塚ポンプ場1赤沼ポンプ場1運搬交通費1報告書作成費1諸経費1 委託価格 消費税及び地方消費税相当額1 委託金額式春日部市式第12号一位代価表参照式 式第13号一位代価表参照式 式第9号一位代価表参照式第10号一位代価表参照式第11号一位代価表参照本 委 託 内 訳 表摘 要第１号一位代価表 受変電設備点検粕壁ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計式 人 人 人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要第2号一位代価表 受変電設備点検緑町ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計人 人 式単 価 金 額 摘 要人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位第3号一位代価表 受変電設備点検土井ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計人 式摘 要人 人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額第4号一位代価表 受変電設備点検備後ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計式 人 人 人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要第5号一位代価表 受変電設備点検備後西ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計人 人 式単 価 金 額 摘 要人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位第6号一位代価表 受変電設備点検藤塚ポンプ場1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計人 式摘 要人 人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額第7号一位代価表 受変電設備点検赤沼ポンプ場 1.0 式 当り電気技術者電気技術員電工普通作業員測定器具・工具損料1春日部市合 計式 人 人 人 人名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要第8号一位代価表 自家発電設備点検粕壁ポンプ場1.0 式 当り電気技術者エンジンオイル15オイルフィルター1クーラント5測定器具・工具損料1春日部市合 計式 人Ｌ個Ｌ名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要第9号一位代価表 自家発電設備点検緑町ポンプ場1.0 式 当り電気技術者エンジンオイル8オイルフィルター1クーラント1測定器具・工具損料1春日部市合 計個Ｌ式単 価 金 額 摘 要人Ｌ名 称 ／ 規 格 数 量 単 位第10号一位代価表 自家発電設備点検備後ポンプ場1.0 式 当り電気技術者エンジンオイル120オイルフィルター1測定器具・工具損料1春日部市合 計式摘 要人Ｌ個名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額第11号一位代価表 自家発電設備点検藤塚ポンプ場1.0 式 当り電気技術者エンジンオイル13オイルフィルター1クーラント6測定器具・工具損料1春日部市合 計式 人Ｌ個Ｌ名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要第12号一位代価表 自家発電設備点検赤沼ポンプ場1.0 式 当り電気技術者エンジンオイル15オイルフィルター2測定器具・工具損料1春日部市合 計個 式単 価 金 額 摘 要人Ｌ名 称 ／ 規 格 数 量 単 位第13号一位代価表 報告書作成費1.0 式 当り電気技術者電気技術員諸雑費1春日部市合 計人 人 式名 称 ／ 規 格 数 量 単 位 単 価 金 額 摘 要この特記仕様書は、粕壁ポンプ場外６箇所において、下記業務委託について必要な事項を定める。 ・業務委託名：公共下水道(雨水)ポンプ場高圧電気設備点検業務委託・委託箇所：春日部市粕壁東六丁目外6地内(１)業務委託の内容 １．粕壁ポンプ場 １)接地抵抗測定受電変電設備他のA～D種接地抵抗値の測定を行う。 ２)絶縁抵抗測定全停電後、引込ケーブル、高圧回路について、1000Vメガーで絶縁抵抗値の測定を行う。 低圧回路も同様に500Vメガーで絶縁抵抗値の測定を行う。 尚、低圧回路は必要に応じて、250V、125Vにて測定を行うものとする。 (計装機器回路等) ３)保護継電器動作特性試験各設備の保護継電器について、動作特性試験を行う。 ①地絡方向継電器②過電流継電器③不足電圧継電器④過電圧継電器⑤地絡継電器⑥３Ｅ継電器 ４)配電盤/制御盤点検各盤について、目視点検及び各部の清掃を行う。 必要に応じて、注油(遮断器等)、補水(アルカリ蓄電池)を実施すること。 ５)保護連動試験/制御盤点検点検完了後、各機器の保護連動試験並びに運転確認を行うこと。 又、監視装置との通信確認を行うこと。 公共下水道(雨水)ポンプ場高圧電気設備点検業務委託特記仕様書 ６)自家発電設備①外観点検/清掃②発電機：オイル/冷却水交換③発電機始動試験 ７)その他 停電作業前に、正規の手順で通信機器停止を行うこと。 また復電後には中央対向試験を行うこと。 ２．緑町ポンプ場 １に同じ ３．土井ポンプ場 〃 ４．備後ポンプ場 〃 ５．備後西ポンプ場 〃 ６．藤塚ポンプ場 〃 ７．赤沼ポンプ場 〃 ８．その他部品交換(２)提出書類 ①施工計画書(実施工程表含む) １部 ②点検報告書 １部 ③業務写真 １部 ④その他監督員の指示するもの【高圧電気設備点検業務箇所】 粕壁ポンプ場、緑町ポンプ場、土井ポンプ場、備後ポンプ場、備後西ポンプ場 藤塚ポンプ場、赤沼ポンプ場〇受変電設備点検箇所 粕壁ポンプ場、緑町ポンプ場、土井ポンプ場、備後ポンプ場、備後西ポンプ場 藤塚ポンプ場、赤沼ポンプ場〇自家発電設備点検箇所 粕壁ポンプ場、緑町ポンプ場、備後ポンプ場、藤塚ポンプ場、赤沼ポンプ場案 内 図緑町ポンプ場藤塚ポンプ場赤沼ポンプ場備後ポンプ場粕壁ポンプ場土井ポンプ場備後西ポンプ場N件名：公共下水道(雨水)ポンプ場高圧電気設備点検業務委託場所：春日部市粕壁東六丁目外6地内案 内 図粕壁ポンプ場春日部市粕壁東六丁目６－１N案 内 図緑町ポンプ場春日部市緑町五丁目５－１１N案 内 図土井ポンプ場春日部市緑町二丁目１３N案 内 図備後ポンプ場春日部市備後東四丁目７－１３N案 内 図備後西ポンプ場春日部市備後西三丁目２－２N案 内 図藤塚ポンプ場春日部市六軒町４７３N案 内 図赤沼ポンプ場春日部市赤沼１７４７N各 ポ ン プ 場 等 設 備 諸 元LTR-P2-DF 2014年 ㈱戸上電機製作所MDG-A1V-R 2020年 三菱電機㈱MOC-A1V-R 2014年MOC-A1V-R 2014年MOC-A1V-R 2020年不足電圧継電器 MUV-A1V-R 2014年 三菱電機㈱NTG-91 1993年NTG-91 1993年NTG-91 1993年NTG-91 1993年NTG-91 1993年LEG-193L 2014年 光商工㈱MVG-A1V-R 2020年 三菱電機㈱K2CM-1HA 2015年K2CM-1HA 2015年K2CM-1HA 2015年自家用発電機 2011年 ﾔﾝﾏｰｴﾈﾙｷﾞｰｼｽﾃﾑ㈱地絡方向継電器 LTR-P-D 2010年 ㈱戸上電機製作所不足電圧継電器 QH-UV1 2009年QH-OC1 2009年QH-OC1 2009年３Ｅ継電器 SE-KP2N 2010年 ｵﾑﾛﾝ㈱自家用発電機 2011年 ﾔﾝﾏｰｴﾈﾙｷﾞｰｼｽﾃﾑ㈱地絡方向継電器 LTR-P-D 2010年 ㈱戸上電機製作所過電流継電器 MOC-A1V-R 2017年 三菱電機㈱不足電圧継電器 MUV-A1V-R 2017年 三菱電機㈱地絡継電器 LEG-193L 2017年 光商工㈱SE-KP2N 2010年SE-KP2N 2010年SE-KP2N 2010年地絡方向継電器 LTR-PS-DOTQ35 2010年 ㈱戸上電機製作所QH-OC1 2009年QH-OC1 2009年不足電圧継電器 QH-UV1 2009年 富士電機㈱LEG-190L 2010年LEG-190L 2010年2010年３Ｅ継電器 SE-KP2N 2008年 ｵﾑﾛﾝ㈱発電機 E-AF 500KVA 420V 2020年 ㈱明電舎K2UV-AV3 2020年 ｵﾑﾛﾝ㈱MOV-A3V-R 2020年MOC-A3V-R 2020年LEG-108LN 2020年 光商工㈱発電機エンジン SA6D170-A 2020年 ㈱小松製作所設備名 型式二段漏電リレーLEG-193L-DC光商工㈱製造者３Ｅ継電器 ｵﾑﾛﾝ㈱３Ｅ継電器粕壁ポンプ場富士電機㈱地絡方向継電器各ポンプ場 設備諸元(１／２)点検箇所3TNE84-GH2 20KVA 200V緑町ポンプ場製造年月日6B105T-GL 80KVA 200V土井ポンプ場備後ポンプ場発電機盤継電器過電流継電器ｵﾑﾛﾝ㈱富士電機㈱過電流継電器三菱電機㈱㈱明電舎地絡継電器三菱電機㈱ 過電流継電器地絡継電器地絡方向継電器 LTR-P-D 2017年 ㈱戸上電機製作所過電流継電器 MOC-A1V-R 2017年 三菱電機㈱不足電圧継電器 MUV-A1V-R 2017年 三菱電機㈱地絡継電器 LEG-193L 2017年 光商工㈱SE-KP2N 2017年SE-KP2N 2017年SE-KP2N 1998年SE-KP2N 2009年SE-KP2N 1996年SE-KP2N 1996年SE-KP2N 2009年発電機 E9-AF 35KVA 200V 1996年制御盤 VR63-4 1996年発電機エンジン 4BD1 1996年 いすゞ自動車㈱充電器 L24H300S-N 1996年 ｱﾝｽﾙ･日昭㈱蓄電池 MSE-100-6 2011年 古河電池㈱発電機 YEFC.OP 1983年制御盤 サイリスタ一式 1983年発電機エンジン DS70 1983年 日野自動車㈱充電器 L24H300C-N 2017年 和晃技研㈱蓄電池 130F51(N120) 2014年 ﾕｱｻ電池㈱備後西ポンプ場各ポンプ場 設備諸元(２／２)㈱日立製作所製造年月日 設備名 型式ｵﾑﾛﾝ㈱始動用直流電源装置㈱明電舎製造者３Ｅ継電器 ｵﾑﾛﾝ㈱藤塚ポンプ場始動用直流電源装置赤沼ポンプ場３Ｅ継電器点検箇所別 紙 点 検 基 準 (参考資料)適用範囲(1) 金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ ＪＥＭ１４２５(2) 低圧金属閉鎖形スイッチギヤ及びコントロールギヤ ＪＥＭ１２６５(3) 高圧コンビネーションスタータ ＪＥＭ１２２５分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・基礎ボルト、盤間とじボルトの緩み、脱落・据付状態・雨水の侵入や結露の形跡・金属部の発錆、塗装の剥離・盤内、床面等にボルト等の落下物・扉(蝶盤、ストッパ)等の緩み、開閉器具・換気口(フィルター)の目づまり扉面取付器具 ・計器、リレー等のカバー、枠の破損の有無と清掃計器・保護継電器 ・計器の指針の変形、零式指示のずれ表示灯・操作開閉器 ・表示灯の破損、レンズの脱落・操作開閉器類の把手の破損、端子部の緩み、操作具合・ボルト類の緩み、脱落母線及び支持物 ・碍子、クランプ類の破損、変形・接続部の変色主回路引込み引出し部 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・ケーブル引込み口のシール状態・小動物の侵入形跡・電線被覆の損傷、変色制 御 回 路 ・端子接続部の緩み、変色・制御ヒューズの断線、変形、変色・ボルト類の緩み、脱落引出し機構 ・レール、ストッパの変形・主回路断路部の変色主回路断路部 ・制御プラグの変形、破損制御回路接続部 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・挿入接触状態・端子接続部の緩み、変色端 子 台 ・絶縁物の破損、変形・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子接続部の緩み、変色・腐食、断線計 器 ・校正試験(指針の摩擦、許容誤差) 3年保護継電器 ・特性試験は別紙による ―操作開閉器 ・接触部の荒れ、変色切換開閉器・絶縁物の破損、変形配線用遮断器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色漏電用遮断器 ・ボルト類の緩み、脱落・開閉具合・絶縁物の破損、変形電磁接触器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色補助継電器 ・ボルト類の緩み、脱落・コイル、鉄心の変色、焼損・外観上の損傷、変形・取付けボルトの緩み、脱落・外観上の損傷、変形・取付けボルトの緩み、脱落収納高圧機器 ・点検内容は別紙による ―・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定・低圧回路は500V、250Vの絶縁抵抗計で測定・保護継電器を動作させて、遮断器のトリップ、表示灯、警報の 手動接点メーク 動作を確認する による＊ 接地抵抗測定：接地抵抗計にて測定 1回/1年内 部 点 検3年器 具 点 検点 検 内 容1年箱体(外被、扉) 1年1年外 観 点 検1年避雷器 1年1年1年接地線・接地端子 1年1年 絶縁抵抗測定保護連動試験測定･試験閉鎖配電盤定期点検基準1年1年1年変成器 1年分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・基礎ボルト、盤間とじボルトの緩み、脱落・据付状態・雨水の侵入や結露の形跡・金属部の発錆、塗装の剥離・盤内、床面等にボルト等の落下物・扉(蝶盤、ストッパ)等の緩み、 開閉器具・換気口(フィルター)の目づまり扉面取付器具 ・計器、リレー等のカバー、枠の破損の有無と清掃計器・保護継電器 ・計器の指針の変形、零点指示のずれ表示灯・操作開閉器 ・表示灯の破損、レンズの脱落・操作開閉器類の把手の破損、端子部の緩み、操作具合・ボルト類の緩み、脱落母線及び支持物 ・碍子、クランプ類の破損、変形・接続部の変色主回路引込み引出し部 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・ケーブル引込み口のシール状態・小動物の侵入形跡・電線被覆の損傷、変色制 御 回 路 ・端子接続部の緩み、変色・制御ヒューズの断線、変形、変色・ボルト類の緩み、脱落引出し機構 ・レール、ストッパの変形・主回路断路部の変色主回路断路部 ・制御プラグの変形、破損制御回路接続部 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・挿入接触状態・端子接続部の緩み、変色端 子 台 ・絶縁物の破損、変形・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子接続部の緩み、変色・腐食、断線計 器 ・校正試験(指針の摩擦、許容誤差) 3年操作開閉器 ・接触部の荒れ、変色切換開閉器・絶縁物の破損、変形配線用遮断器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色漏電用遮断器 ・ボルト類の緩み、脱落・開閉具合・絶縁物の破損、変形電磁接触器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色補助継電器 ・ボルト類の緩み、脱落・コイル、鉄心の変色、焼損PC製品 ・点検内容は別紙による ―計装機器 ・点検内容は別紙による ―保護継電器 ・点検内容は別紙による ―・低圧回路は500V、250Vの絶縁抵抗計で測定・保護継電器を動作させて、遮断器のトリップ、表示灯、警報の 手動接点メーク 動作を確認する による保護連動試験測定･試験 器 具 点 検1年1年1年計装盤・現場盤・補助継電器盤定期点検基準接地線・接地端子 1年1年1年1年点 検 内 容1年外 観 点 検箱体(外被、扉)1年絶縁抵抗測定1年内 部 点 検3年1年分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・基礎ボルト、盤間とじボルトの緩み・据付状態外観全般 ・金属部の発錆、塗装の剥離・扉の開閉具合とMCCB入切り及び扉ロック・計器のカバー、枠の破損の有無と清掃・計器の指針の変形、零点指示のずれ扉面取付器具 ・表示灯の破損、レンズの脱落・操作開閉器類の把手の破損、操作具合・電線被覆の損傷、端子部の変色・ボルト類の緩み、脱落・母線支持具の破損、レンズの脱落母線室 ・導体及び接続部の変色・異物、塵埃の付着有無と清掃・引込みケーブルの損傷・端子接続部の緩み、変色・電線被覆の損傷、変色・異物、塵埃の付着有無と清掃・絶縁物の破損、変形・端子接続部の緩み、変色・腐食、断線・ユニットの出し入れ、接触具合 ユニット引き・変成器の破損、変色 出し点検・主回路プラグ、制御回路プラグの変形、損傷・接続部の緩み、変色・絶縁物の破損、変形・異物、塵埃の付着有無と清掃・電線被覆の損傷、変色制御回路 ・端子接続部の緩み、変色・制御ヒューズの断線、変形、変色・絶縁物の破損、変形配線用遮断器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色漏電用遮断器 ・ボルト類の緩み、脱落・開閉具合・絶縁物の破損、変形電磁接触器 ・異物、塵埃の付着有無と清掃・端子部の変色補助継電器 ・ボルト類の緩み、脱落・コイル、鉄心の変色、焼損保護継電器 ・特性試験は別紙による ―・低圧回路は500V、250Vの絶縁抵抗計で測定・保護継電器を動作させて、遮断器のトリップ、表示灯、警報の 手動接点メーク 動作を確認する によるコントロールセンタ―定期点検基準点 検 内 容1年1年1年総括端子台室 1年接地線・接地端子 1年外 観 点 検 母線室・端子台ユニット 2年測定･試験ユ ニ ッ ト1年1年1年絶縁抵抗測定 1年保護連動試験 1年分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・変圧器本体及び付属品 ＊本項目の外観 溶接部、パッキン部の油漏れ 点検は変圧器 塗装の剥離、発錆、損傷 全般の目視点検である・耐震装置、接地線、主回路端子等の緩み・手入れ、補修・ブッシング については以下 碍子の汚損、油漏れ、油面位置 の項目による 端子部の発錆、変色・温度計、油面計、連成計の指示外観点検・防振ゴムの亀裂有無・放圧板の異常有無・異常音の有無・呼湿呼吸器 吸湿剤の変色 シール油の汚れ・接地線、接地端子 端子接続部の緩み、変色 腐食、断線ブッシング ・清掃・放圧板の亀裂、油漏れ、ガス漏れ・警報接点導通チェック温度計 ・透視板のくもり、亀裂、清掃油面計 ・警報接点導通チェック連成計ケーブルダクト ・雨水侵入、発錆の有無バスダクト ・端子接続部の緩み、変色・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定・低圧回路は500Vの絶縁抵抗計で測定・絶縁破壊電圧測定 ＊20年経過・全酸価測定 している機器に・体積抵抗率測定 ついては1回/1年・油中水分量測定 ・異常などある・誘電正接測定 ときは状況に応じ・油中ガス分析 1年 て実施絶縁抵抗測定3年測定・試験1年3年高圧油入変圧器定期点検基準点 検 内 容放圧装置付 属 装 置絶縁抵抗測定全 般1年分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・変圧器本体 塵埃の付着を清掃 絶縁物の変色、亀裂・巻線、鉄心 絶縁物の変色、亀裂 鉄心、クランプリングの発錆、腐食 放電痕、カーボンの付着・口出線、タップ切換装置 締付部の変色、緩み 発錆・巻線支持物 ボルト、ナットの緩み スペーサのずれ・接地線、接地端子 端子接続部の緩み、変色 腐食、断線・温度指示値記録・ガラス面のくもり・防振ゴムのずれ、亀裂・警報接点導通チェックエアーフィルター ・目詰まりは清掃または交換 1年・低圧、制御回路は500V、250Vの絶縁抵抗計で測定絶縁抵抗測定・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定1年測 定 全 般外観点検乾式変圧器定期点検基準点 検 内 容ダイヤル温度計付 属 装 置1年1年分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・油漏れの有無 溶接部、碍管、油量調整部等・ブッシング 碍管のヒビ、割れ、端子の加熱、変色 接続部の緩み、発錆 異物、塵埃の付着有無と清掃・ケースの発錆、塗装の剥離、損傷・ケースの異常膨張の有無(目視または実測チェック)放電抵抗 ・絶縁抵抗計またはテスターにて測定・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定・低圧回路は500Vの絶縁抵抗計で測定容量試験 ・容量測定器または電圧・電流計法による損失測定 ・簡易シェーリングブリッジ等による・油漏れの有無 溶接部、碍管、油量調整部等 乾式リアクトル・ブッシング は乾式変圧器 碍管のヒビ、割れ、端子の加熱、変色 に準ずる 接続部の緩み、発錆 異物、塵埃の付着有無と清掃・ケースの発錆、塗装の剥離、 損傷(油入) ・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定・低圧回路は500Vの絶縁抵抗計で測定・油漏れの有無(油入式)・端子接続部の緩み、変色・高圧回路は1000Vの絶縁抵抗計で測定・低圧回路は500Vの絶縁抵抗計で測定導通試験 ・テスターでコイルの導通チェック・端子接続部の緩み、変色・腐食、断線外観点検電力用コンデンサ定期点検基準点 検 内 容絶縁抵抗測定適時1年電力用コンデンサ外観点検絶縁抵抗測定接地線・接地端子その他1年絶縁抵抗測定1年放電コイル外観点検1年直列リアクトル分類 点 検 項 目 基準年数 備 考・がいしのキズ、破損、セメンチングもクラックの有無・がいしの清掃・締付部のゆるみ増締め・放圧装置の外見上の異常チェック・基礎ボルトのゆるみ増締め線路側端子 ・端子接続部の発錆の有無接地側端子 ・接続部のゆるみ増締め・表示の有無チェック放電電流 ・取付状態チェック記録装置 ・接触面の清掃・接地線の取付状態チェック・動作回数チェック動作回数 ・カバーの締付チェック表示装置 ・汚れ具合チェックし、清掃・接地線の取付状態チェック・線路端子～アース間・接地端子～アース間実使用の電圧にて電流計を接地線と直列に接続して 絶縁抵抗測定漏れ電流測定 避雷器内部の漏れ電流を測定する にて異常を発見した場合に行う絶縁抵抗測定 1年測定適時避雷器定期点検基準点 検 内 容構造部外 部 点 検1年1年1年毎 2年毎 4年毎 8年毎・各部の汚れの状態、さびの有無･各部からの油漏れ、水漏れ・各締付部のゆるみ・配管接続部からの油漏れ、水漏れの有無配管系統 ・配管接続部からの油漏れ、水漏れの有無燃料系統は燃料タンク内の燃料を、フィードポンプで吸い上げ圧送し、燃料フィルタで水分、ごみがろ過されていてインジェクションポンプに送られる。 ここで非常に高い圧力になり、高圧パイプを通ってインジェクションノズルによりエンジンの燃焼室内にこまかな霧状となって噴射される。 ・ラック棒の動き、目盛位置チェック燃料噴射ポンプ ・ポンプ、高圧管等からの油漏れ(インジェク ・燃焼噴射時期計測ションポンプ) 上部死点前突始め角度・分解点検、清掃 デリバリバルブ、ブランジャ、バレル等・ボンネットを開放し全弁抜出してノズルテスタにより噴射 テストを行う。 燃料噴射弁・燃料噴射圧力測定(インジェク・噴霧状態チェックションノズル) ・全弁脱着分解点検、清掃・ノズル銅パッキン交換・燃料噴射圧力調整燃料油こし器 ・プロ―オフ清掃 ○(燃料 ・こし器分解、エレメント洗浄 フィルタ) ・パッキン交換・油量チェック・沈殿物、水分の排出燃料小出槽 ・接続部、タンクの油漏れ・フロートスイッチの動作状況・内部清掃 ○・運転状況点検燃料移送ポンプ ・油漏れの有無(フィードポンプ) ・開放点検清掃・オイルシール、ペアリング交換・接続部からの油漏れ・シームレスチューブの破損の有無ディーゼル機関点検整備基準基 準 年 数点 検 箇 所 点 検 内 容○○○(1気筒)○(全筒)機関本体外観点検○ ○ ○○ ○○燃 料 系 統燃料配管○ ○1年毎 2年毎 4年毎 8年毎ディーゼルエンジンの潤滑油は、エンジンの摩擦部分(ピストン、クランク、バルブ、カム、タベット、補機等)の摩擦を最小にする減摩作用だけでなく、密封作用、冷却作用、暖衝作用、洗浄等の重要な役割を果しているが、エンジンは爆発圧力が高く、ピストンリングの温度も高いことなどで、オイル自身の燃焼劣化、燃料ガスの吹きもれ中に含まれるカーボン、酸化生成物の混入によりエンジンオイルは汚損してエンジン内に沈積し、ピストリングに固着したり、潤滑効果を低下させて、エンジンの寿命を縮めることになるので、潤滑油系統の保守点検には特に注意が必要であり、潤滑油の定期交換は重大遵守事項である。 ・油量確認(検油棒等)潤滑油 潤滑油タンク、弁腕注油タンク、過給機、発電機軸受部等・汚れ具合チェック(必要により潤滑油分析)・潤滑油交換・ブローオフ清掃 ○潤滑油こし器 ・こし器分解、エレメント洗浄・パッキン交換・運転状況点検潤滑油ポンプ ・油漏れの有無弁腕注油ポンプ ・圧力調整弁の動作状況チェック・開放点検清掃 ポンプ歯車、ギヤーケース、軸受等・油漏れの有無潤滑油冷却器 ・分解点検清掃 冷却管の損傷チェックし、内部の汚れ洗浄潤滑油配管 ・接続部、パッキン部等からの油漏れ ○エンジンは燃料の燃焼により、シリンダ内の温度は2000℃以上に達し、多量の熱を発生するが、この熱を適度に外部に逃がさないと異常温度上昇となり、エンジンの機能が発揮できないばかりでなく、高温による潤滑油の劣化からシリンダとピストンの焼付きも考えられるので、冷却水系統の保全は重要である。 ・運転状況点検・水漏れの有無・分解点検整備 パッキン、オイルシール、ペアリング交換・作動状況点検 ○・分解点検、エレメント交換 ○・水量チェック・水漏れ、さびの発生の有無・ボールタップの動作点検・内部清掃 ○・配管、接続部の水漏れ・電磁弁の動作状況、バルブの開閉状態○○冷却水ポンプ温調弁冷却水タンク冷却水配管冷 却 水 系 統○ ○○○○○ディーゼル機関点検整備基準点 検 箇 所 点 検 内 容基 準 年 数○潤 滑 油 系 統○1年毎 2年毎 4年毎 8年毎クランクシャフトは、シリンダ内の爆発圧力によって起こされたピストンの往復運動をクランクピン部でピストン連接棒により受け、回転運動にかえて発電機の駆動力となるが、他の一部はインジェクションポンプ、カムシャフト、ウォータポンプ等を駆動するのにも使用され、このためクランクシャフトにはタイミングギヤやクランクプーリが取付けられエンジンの動力源の主体をなすものであり、エンジン運転中は強大な力による高速回転となるので、主メタルやクランクピン部等の摩擦、疲労、劣化のチェックが必要である。 ・クランクデフレクション計測 ○・クランクカバー開放点検、ドアバッキン交換クランク軸 ・クランクピン部の損傷チェック、摩擦計測主メタル ・軸受部の異常摩擦の有無・軸受部締受ボルトのゆるみ・メタル間隙計測・カムとカムローラの外観チェック ○・カムメタルの点検・各カムローラピン点検・ローラガイド分解、注油口清掃・ギヤの歯面点検・ギヤの間隙測定・動作目視点検 ○・分解点検清掃 ○・レバー開係動作目視点検・注油・フィルターの清掃・潤滑油の汚れチェック・内部の汚れ、腐食状況・軸受の損傷の有無・ジャケット部の損傷、汚れ・締付部のゆるみ・分解点検、清掃 ○・軸受交換 ○・漏水の有無 ○・冷却管の損傷の有無・分解清掃、パッキン交換・水圧テスト・変形、き裂の有無・塗装のはがれ・排気フレキシブル管の損傷の有無・給気管のドレンチェック・内部の汚れ清掃 ○・基礎ボルトの締付確認・防振ゴムばね点検・清掃 ○シリンダ、クランクケース台板台 板○給排気管給排気管○空気冷却器○過 給 系 統過給機○○調速機調速リンク調速機○○ ○ ○ディーゼル機関点検整備基準点 検 箇 所 点 検 内 容基 準 年 数カム軸歯車運 動 部 分1年毎 2年毎 4年毎 8年毎エンジンを始動するのに最初は外力を与えて回転させてやらなくてはならないが、エンジンは圧縮比が高く頑丈なので、クランクシャフトを廻すのには強力な外力が必要で、中形以上は高圧圧縮空気を各種弁で操作してエンジンの始動を行なっている。 ・外観点検、動作状態確認 ○始動弁 ・始動弁脱着分解点検清掃・弁および弁シートの当り摺合せ・外観点検、動作状態確認 ○空気分配弁 ・分配弁脱着分解点検清掃・弁および弁シートの当り摺合せ・外観点検、動作状態確認 ○・分解点検、清掃 弁、弁座、ばね等のきず等・ドレーンチェック・空気漏れの有無空気配管 ・接続部からの空気漏れの有無 ○シリンダヘッドは、ヘッド本体、マニホールド類、燃焼室関係等から構成され、ピストン頭部とともに燃焼室の形を構成し、エンジン運転中は非常な高温にさらされるので燃焼室壁面に冷却水路があるなど複雑な構成となり、燃焼によるカーボン、水あかが発生しやすく、また熱や圧力により、き裂、ひずみを受けやすい箇所である。 またディーゼルエンジンの燃焼、吸入、排気を行なうインジェクションバルブや吸排気弁、また始動空気用の始動弁が取付けられ、エンジン作動の中心となるところであるが、これらは高温状態で高速にバルブの開閉を行なうので弁やシートの摩耗、劣化は避けられず定期的な整備を欠かすことができない。 ・シリンダカバー廻りから油漏れ、ガス漏れ、水漏れの有無 ○・シリンダカバーを開放して目視点検 ・燃料高圧管等から油漏れ ・パッキン部のガス漏れ ・冷却水弁箱等の水漏れシリンダカバー ・吸気弁、排気弁のばね、コッタのきず、変形本体 ・給排気レバーの作動及び注油状況点検 ・始動弁ピストンの動作状態・全筒分解清掃手入・爆発面のき裂カラーチェック・燃焼室給排気路、水ジャケット部清掃・パッキン交換(シリンダヘッドカバー、給排気管、冷却水 通路等)・吸排気弁タペット間隙チェック調整 ○吸気弁 ・吸排気弁脱着分解点検、清掃排気弁 ・弁および弁シートの当り摺合せ・吸排気弁およびガイドの摩耗寸法チェック・機関タイミング(給排気弁の開･閉時期)測定○○○○ディーゼル機関点検整備基準点 検 箇 所 点 検 内 容基 準 年 数操作弁電磁弁シリンダヘッド関係○空気槽始 動 空 気 系 統○ ○○(1気筒)○(全気筒)1年毎 2年毎 4年毎 8年毎・ローラガイドボルトの締付け確認 ○・ローラガイド、ローラ、ローピン点検、清掃 ○・爆発圧力測定 ○・分解掃除点検、弁シート摺合せ ○・外観点検 ○・分解掃除点検、弁シート摺合せ ○往復運動部は、シリンダ、シリンダライナ、ピストン等で燃焼室と運動部を構成し、ピストンは燃焼行程において、高温、高圧のガスにさらされながら爆発圧力によるピストンの往復運動をクランクシャフトに伝達して回転運動に変えるとともに、熱の大部分をシリンダ壁を経て冷却水に逃がしている。 このエンジンの運転中にシリンダは、高速度で往復するピストンのために、シリンダ壁は強い摩擦を受け、1500℃以上の高温という過酷な条件に長い時間耐えることが必要であり、またピストンリングはピストンと共に運動しながら燃焼室内の気密保持とシリンダ内面の潤滑作用を行なうなどエンジンの中でとくに摩耗しやすい個所となるので、定期的な摩耗部品のチェックが必要である。 ・シリンダライナ下部内部の傷の有無 クランクケースから点検・ピストン抜出しライナ点検 ・ピストン抜出しのライナ上部内面についてきず摩耗等の 点検、清掃シリンダライナ ・シリンダ注油口点検、清掃 ・シリンダライナの内径摩耗計測・ライナ抜出して点検清掃・ライナ内径等の摩耗計測・ジャケット部清掃・Ｏリング、パッキン交換・ピストン抜出して点検、清掃 ・変形、焼損の有無 ・ピストンリングの異常摩耗 ・オイルリングの異常摩耗 ・ピストンピンの異常摩耗ピストン ・主要部の摩耗寸法測定 ・ピストン外径計測 ・ピストンピン外径計測 ・ピストンピンボス内径計測 ・ピストンリング、オイルリング溝計測・寿命部分(ピストンリング、オイルリング等)交換・ピストンピンメタル点検・クランクピンメタル点検・注油口点検掃除・ピストンピンメタル間隙計測・クランクピンメタル間隙計測・締付ボルトのきず、ゆるみ点検ピストン連接棒往 復 運 動 部○ ○ ○○○ディーゼル機関点検整備基準点 検 箇 所 点 検 内 容基 準 年 数シリンダヘッド関係動弁装置指圧器弁シリンダ安全弁試験項目 基準年数 備 考1.始動停止試験 ・手動始動及び停止時間の測定・自動始動―52Ｇ投入までの時間の測定・停電確認、復電確認時間の測定2.保護連動試験 ・保護装置の検出部を短絡させ遮断器の遮断、機関 発電機の停止機能、表示及び警報等の機能を確認 する。 3.AVR特性試験(1)電圧調整範囲 ・発電機を運転状態とし電圧調整範囲及び定格電圧 確認 における設定器の目盛位置を確認する。 (2)周波数特性確認 ・発電機を運転状態とし、定格電圧にて周波数を± 5％変化させ電圧変動の値を確認する。 4.並列関連装置の 確認(1)同期投入装置 ・発電機を運転状態とし並列投入動作確認。 (2)力率調整装置 ・手動モードにて偏差を与え自動モードに切換えて 修復過程を確認する。 (3)電力調整装置 ・手動モードにて偏差を与え自動モードに切換えて 修復過程を確認する。 5.負荷試験 ・模擬負荷又は実負荷にて連続運転し運転中の機関、 実負荷又は(温度上昇試験) 発電機等の各部の温度、圧力、電圧、電流等を記 模擬負荷の 録する。 準備と容量6.負荷遮断試験 ・発電機定格1/4～4/4の模擬負荷又は実負荷 については にて負荷遮断、負荷投入を行いその時の周波数 別途打合せ (回転速度)、電圧変動を確認する。 によります。 7.運転中の確認 ・各部の振動、異音、軸受部の温度 無負荷運転・各部の漏れ ・エンジン・計器確認 5～10分・ガスター ビン 15分程度8.絶縁抵抗測定 ・主回路及び制御回路・補機関係一式必要時6ヶ月1年1年1年1年自家用発電設備総合試験基準点 検 内 容6ヶ月1年点検の箇所点検の項目3.計器用 ・絶縁物、モールド、鉄心のさび、汚損、亀裂の 変成器 確認・接触部、端子部の過熱による変色の確認・ヒューズ、ヒューズホルダーの導通、接触状態の 確認・引出し機構の確認・断路部グリス塗布・絶縁抵抗測定(一次～二次間測定)4.接地用 ・ケース、絶縁物の汚損、損傷の確認 コンデンサ ・端子部の過熱による変色の確認・静電容量測定 3年5.保護継電器 ・動作表示器の動作、復帰具合の確認・接触部の接点の荒れ、変色の確認・コイル及び内装部品の変色、変形の確認・単体特性試験6.計器 ・指針の曲がり、せり等の確認・記録計のインキ、チャート指示の確認・校正試験(変換器含む) 5年7.自動制御装置 ・半導体類の外観確認(AVR) ・抵抗、コンデンサの外観確認・はんだ付の状態確認・設定器、リレー等接触部の確認・各部の締付状態の確認・各部の汚損、損傷、変色の確認・半導体(サイリスタ・ダイオード)の特性試験 必要時分類点 検 内 容 基準年数 備 考主 要 収 納 機 器 点 検1年1年1年1年1年自動始動・発電機盤定期点検基準点検の箇所点検の項目1.盤表面 ・名称及び用途銘板の汚損・損傷の確認(注)前面扉を ・指示計器の外観確認開いて点検す ・各表示灯異常の確認る。 ・操作、切換スイッチの接触状態、破損の確認・保護継電器の外観確認・盤扉の開閉状態、鎖錠の確認・塗装のはがれ、さびの確認1.主回路 ・主回路接続部の締付状態・がいし、絶縁物の汚損、損傷の確認・主回路の変色、変形、さびの確認・充電部相互、大地間の離隔距離・ケーブルヘッドの状態2.制御回路 ・端子台、器具の接続部の締付状態・配線の損傷、断線、結束の状態・盤内照明器具の点灯状態3.その他 ・各機器の外観確認、取付状態・盤内の汚損、異物の落下確認・接地線の異常、接続部の締付状態4.清掃・増締 ・盤面、内部器具の塵埃の除去、清掃・主回路接続部の増締め、制御回路接続部の 締付け確認1.断路器 ・がいし、絶縁物の汚損、損傷の確認・主接触部の接触状態、変形、変色の確認・開閉(アクション、フックの掛り)の確認・操作機構の確認・注油、グリス塗布2.遮断器 ・がいし、絶縁物の汚損、損傷の確認・接触部、端子部の過熱による変色の確認・開閉具合の確認・引出し機構の確認・分解点検 別途点検基・特性試験 準による。 1年必要時主要収納機器点検1年1年1年1年内 部 点 検1年自動始動・発電機盤定期点検基準分類点 検 内 容 基準年数 備 考1年外 観 点 検1年毎 2年毎 4年毎 8年毎・潤滑油の油量、汚れチェック・ベルトの摩耗、張り具合・空気漏れの有無・潤滑油交換・吸入フィルタ清掃・吸気弁、吐出弁点検、洗浄・パッキン交換・クランク室内点検、清掃 ○・ドレーンチェック空気槽 ・空気漏れの有無・逆止弁点検、洗浄 ○・安全弁作動試験試験 ・空気槽充気時間測定・圧力スイッチ動作試験・ガス漏れの有無・つりボルトの異常チェック・ガラスの割れ、汚れの有無・ゼロ点チェック・指示値確認・校正試験 ○・配線のゆるみ増締・動作確認○消音器リレー類計器その他総 合 運 転 試 験○ ○第9表による○ ○○○ディーゼル機関点検整備基準点 検 箇 所 点 検 内 容基 準 年 数○空気圧縮機圧縮空気発生装置点検の箇所点検の項目(2)すべり軸受 ・潤滑油量、オイルの汚れ・パッキン部等からの漏油の有無・軸受メタルの当り調査、修正・軸受メタルのカラーチェックによるはく離点検・シャフトジャーナル部点検・軸受メタルのクリヤランス測定・オイルリングの変形、摩耗調査5.端子 ・口出線の劣化、汚損、損傷の有無・端子箱、保護カバーの取付の状態・接続部、ケーブルヘッド、絶縁処理の状態・異常音、異臭、異常振動､渦熱全般 ・オイルリングの回転状況、油面位置・各部振動測定・高圧1000V絶縁抵抗計、低圧回路は500V 絶縁抵抗計で測定。 ・3kV以上の発電機で10年以上経過したもの絶縁診断 について行なう。 分解点検 ・内部開放して精密検査を行なう。 8～10年開放検査10年以上2年毎運転時点検 測定 精密検査3～7年1年絶縁抵抗測定1年1年交流発電機定期点検基準分類点 検 内 容 基準年数 備 考1年点検の箇所点検の項目1.外観一般 ・フレーム、ブラケット各部の変形、さびの有無・カップリングボルト、基礎締付ボルトの緩み・保護カバー通風口の状態・防震装置の不具合の有無・温度計、ヒーター等付属部品の取付状態・じんあい、油等の付着の有無2.巻線・鉄心 ・巻線の変形、き裂の有無・鉄心の変色、変形、さびの有無・絶縁物の変色、脱落の有無・じんあい等による汚損、目詰り、異物の有無・リード線、渡り線の状態3.界磁(1)ブラシなし ・励磁機カバー内の汚損、異物の有無 方式 ・整流素子、冷却フィンの状態・締付部の状態・整流素子チェック 必要時(2)ブラシ ・ブラシ、スリップリング周辺の汚損、異物の有無 スリップ ・ブラシの異常摩耗の有無 リング ・ブラシ寸法、ブラシ接触面の状態・ブラシの接触圧力測定・スリップリングの表面の状態・スリップリング摺動面の偏心の有無・絶縁物の状態4.軸受(1)ころがり軸受 ・グリスの補給 グリス補充・ベアリング交換 期間は銘板記載による必要時停 止 時 点 検1年1年1年交流発電機定期点検基準分類点 検 内 容 基準年数 備 考1年